[实用新型]一种高速激光喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种高速激光喷涂装置，包括激光腔管、喷嘴、活动挡料圈和保护气嘴，所述激光腔管的左部连接有高压气管，所述激光腔管的内腔右部螺纹连接有喷嘴，所述连接套的侧壁内部设有送粉管，所述连接套的内侧壁螺纹连接有保护气嘴，所述活动挡料圈与喷嘴的外侧壁之间设有第一环形类锥状空隙，所述保护气嘴与活动挡料圈之间具有第二环形锥状空隙，所述保护气嘴的侧壁内部设有保护气管，所述卡槽内卡接有卡簧。本装置在反复使用之后，使用卡簧钳子取下卡簧，取消对保护气嘴的限位，能够对造成磨损老化后的活动挡料圈与喷嘴进行更换，无需更换整个装置，节约了使用成本，通过调节凸起能够方便使用者对保护气嘴进行调节。

技术领域

本实用新型涉及激光喷涂技术领域，具体领域为一种高速激光喷涂装置。

背景技术

激光喷涂技术是利用激光将喷涂粉加热至融化或半融化状态，并以一定速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。激光热喷涂技术可在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到防腐、耐磨、抗高温、抗氧化、导电等一系列功能。超音速激光喷涂是在激光喷涂技术基础上，以压缩气体为加速介质，喷涂粉在压缩气体作用下以超高速度碰撞基体表面，基体表面与喷涂粉同时发生塑性变形，与此同时喷涂粉和基体在激光辐射作用下发生热软化，快速形成冶金结合的表面涂层。相较传统激光喷涂技术，高速激光喷涂冶金结合效率高、涂层致密度高以及喷涂粉与基体结合度强。

高速激光喷涂装备主要包括激光器、机械数控设备、送粉装置、水冷机、高压气体发生器五个部分，其中送粉装置控制喷涂粉流量、运动路径及速度，是整套装备的核心部件。传统送粉装置采用拉瓦尔喷嘴进行气体粉末混合加速，加速后的喷涂粉飞出喷嘴至基体表面。传统送粉装置与激光头采用分离式或一体式两种结构。传统送粉装置在实际应用中，存在以下问题，一体式喷嘴内部高速流动的喷涂粉与喷嘴内壁发生摩擦，长期使用造成喷嘴内部磨损严重，整个激光头，成本较高。为此，我们提出一种高速激光喷涂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速激光喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速激光喷涂装置，包括激光腔管、喷嘴、活动挡料圈和保护气嘴，所述激光腔管分为三段，沿激光入射方向依次分别为激光入射段、中间段及激光出射段，所述激光腔管的左部连接有高压气管，且高压气管与激光腔管的内腔连通，所述激光腔管的内腔右部螺纹连接有喷嘴，所述激光腔管的右部一体成型有连接套，所述连接套的侧壁内部设有送粉管，所述连接套的内侧壁螺纹连接有保护气嘴，所述保护气嘴与激光腔管之间设有活动挡料圈，所述活动挡料圈与喷嘴的外侧壁之间设有第一环形类锥状空隙，所述第一环形类锥状空隙与送粉管相连通，所述保护气嘴与活动挡料圈之间具有第二环形锥状空隙，所述保护气嘴的侧壁内部设有保护气管，所述第二环形锥状空隙与保护气管相连通，所述连接套的内侧壁右部设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡簧。

优选的，所述喷嘴具体为一种拉瓦尔喷嘴。

优选的，所述喷嘴分为三部分，包括分别为入口段、喉部和出口段，所述入口段的尺寸从入口端逐渐减小至喉部与喉部连接；所述出口段与喉部连接，所述出口段的尺寸从连接部至出口端尺寸逐渐增大。

优选的，所述激光腔管、喷嘴以及活动挡料圈三者之间呈同轴设置。

优选的，所述送粉管与激光腔管轴向中心轴之间的夹角大于0小于90度。

优选的，所述连接套的后部设有与保护气管连接的通孔。

优选的，所述保护气嘴的侧壁表面设有调节凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高速激光喷涂装置，本装置在反复使用之后，使用卡簧钳子取下卡簧，取消对保护气嘴的限位，能够对造成磨损老化后的活动挡料圈与喷嘴进行更换，无需更换整个装置，节约了使用成本，通过调节凸起能够方便使用者对保护气嘴进行调节。

附图说明