[实用新型]一种用于热溶冷结晶工艺的真空式结晶器有效
申请号: | 201822205293.3 | 申请日: | 2018-12-26 |
公开(公告)号: | CN209378489U | 公开(公告)日: | 2019-09-13 |
发明(设计)人: | 李兴海;李建业;朱金义;周凤杰;郝江涛;李艳庆;马国军;张跃东;李中华;马述党 | 申请(专利权)人: | 青海盐湖工业股份有限公司 |
主分类号: | B01D9/02 | 分类号: | B01D9/02;C01D3/08;C01D3/14 |
代理公司: | 北京国帆知识产权代理事务所(普通合伙) 11334 | 代理人: | 李波;刘宇航 |
地址: | 816000 青海省海西*** | 国省代码: | 青海;63 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 晶浆 结晶器 冷结晶 真空式 热溶 弯头 最大限度减少 本实用新型 原料液入口 二楼平台 管道堵塞 母液出口 溶剂储罐 出料口 管连接 冷却水 热蒸汽 真空泵 生产工艺 成核 储罐 节约 保证 | ||
本实用新型公开了一种用于热溶冷结晶工艺的真空式结晶器,其特征在于:包括原料液入口1,结晶器2,晶浆泵3,母液出口4,冷却水储罐5,真空泵6,溶剂储罐7、热蒸汽罐8以及出料口9,晶浆泵3包括一级晶浆泵和二级晶浆泵,分别由原来零米平台移至结晶器2的二楼平台,一级和二级晶浆泵分别与一级和二级晶浆管连接,一级晶浆管的管线长度由15m缩短成7m,弯头数量由11个减少为7个;二级晶浆管的管线由16m缩短为6m,弯头的数量由5个减少为2个,最大限度减少碰撞成核的几率,解决了管道堵塞的情况,节约了材料,保证了生产工艺的稳定和连续性,并且成品的粒度有了很大的提升。
技术领域
本实用新型总体涉及氯化钾生产技术领域,更具体地,涉及一种用于热溶冷结晶工艺的真空式结晶器。
背景技术
目前,由钾石盐制取氯化钾的主要方法有溶解结晶法、浮选法和重介质选矿法,随着光卤石矿提钾工艺的不断完善,钾石盐及高钙、低钠低品位钾框的开发和利用已经逐渐得到重视,热溶冷结晶逐渐得以成熟和运行,该工艺可使得含钾质量分数<4%和含硫酸钙质量分数>5%的低品质矿得到回收利用,并能生产出含钾质量分数>95%的大颗粒氯化钾产品。该工艺能使大量低品质可溶性钾矿得到回收利用,主要工作原理是在高温下用氯化钠饱和母液浸取钾石盐矿石,氯化钾溶解进入浸取液,氯化钠则留在残渣中,当氯化钾在高温母液中浸溶达到饱和后,对浸取液进行冷却,由于氯化钠溶解度随温度变化不大而氯化钾正好相反,在浸取液冷却后,会有大量的氯化钾警惕析出,固液分离得到的母液经过加热后返回浸溶工序溶解氯化钾。
热溶冷洁净发生产氯化钾的工艺流程如图1所示,首先,将钾石盐矿石破碎至10mm左右后送入热溶釜,并与母液与淡水按一定比例配制的溶液在蒸汽加热的状况下进行浸溶,浸溶温度约为100℃。浸溶时,以控制氯化钾全部溶解并达到饱和状态为主,氯化钠溶解饱和后,未溶解的氯化钠及泥沙等不溶性杂质从釜底派出。浸溶后的溶液经过滤I工序制得的精钾溶液进入结晶器中,采用真空结晶法使氯化钾在降温过程中发生结晶并长大至一定的粒度,晶浆经过滤II工序后,过滤母液一部分返回用于配置溶解液,其余去盐田晒制钾石盐,滤饼经洗涤、干燥后得到合格的氯化钾产品。真空结晶用于氯化钾冷却结晶是具有优势的。
热溶车间结晶系统是热溶冷结晶法生产氯化钾的关键控制点,也是控制的难点,在钾石盐热溶后的溶液降温过程中,溶液过饱和度不断增大,致使结晶过程和结晶粒度不易控制,在控制过程中经常出现一级、二级结晶器晶浆管堵塞的情况,平均每班最少要堵塞1-5次,每处理一次需耗时10分钟左右,严重破坏了生产工艺的稳定性和连续性。针对此种情况,经过调查研究,一致认为是晶浆管线较长,弯头较多,致使环境与物料的温差大,在管道内结晶严重。另外管线长、弯头多对结晶系统晶核的破坏大,严重影响了产品的质量、产量和产品粒度。
实用新型内容
针对上述背景技术中的不足,为了解决现有技术的问题,本实用新型的目的在于提供用于热溶冷结晶工艺的真空式结晶器。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
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