[实用新型]用于大网格结构的格构式杆件单元

说明书

本实用新型公开了一种用于大网格结构的格构式杆件单元，其涉及建筑业空间结构技术领域，包括：多根相平行设置的柱肢，焊接在每一根柱肢的两端的连接节点球，连接在相邻所述柱肢之间的腹杆，分别焊接在每一个所述连接节点球上的端管，端连接件，与所述端连接件通过焊接方式或通过法兰连接方式相连接的球体；所述腹杆与所述柱肢之间采用相贯焊接；所述端连接件为两个，每一个所述端连接件与所述柱肢一端的所有所述端管相焊接连接；所述端连接件具有与所述柱肢数量相等的连接部，每一个连接部由所述端连接件的中心向外延伸，相邻所述连接部之间的夹角相同。本申请能够提高杆件的受力性能，且具有更好的经济性。

技术领域

本实用新型涉及建筑业空间结构技术领域，特别涉及一种用于大网格结构的格构式杆件单元。

背景技术

在体育场馆、会展中心、影剧院、大型商场、工厂车库等建筑中，都采用的是一种上部为大跨度空间钢结构，下部为钢筋混凝土结构的建筑工程。随着社会的发展，大跨空间要向超大跨度发展，而目前的网格结构随着跨度的进一步增大会出现一些不可避免的问题。对于超大跨度，尤其是针对200m跨度以上的空间结构，一般都必须采用大网格结构，即网格的尺寸比常规的不超过5m的网格大很多，该类网格结构中网格的尺寸可达10m、甚至20m以上。由于网格尺寸过大，常规的圆钢管截面的杆件单元已经无法适用，主要原因是由于其较为细长且质量较大，圆钢管截面远不能被充分利用，导致其承载力降低较大，钢材利用率低，用钢量高。

例如，在公开号为CN105133732A的中国专利申请中提出了一种用于大跨度网格的格构组装单元，图1为现有技术中一种用于大跨度网格的格构组装单元的结构图，如图1所示，格构杆件的腹杆(图1中杆件上交叉的杆件)采用节点板6与杆件3连接，因此需要在杆件3上预先焊接节点板6，并对节点板6进行开孔；同时在交叉点处，腹杆还需要进行开孔，进而采用焊接或螺栓连接，可见，在该格构组装单元的安装过程中工序多而复杂，且制作费用高。其次，分支杆2连接在转换杆4上，转换杆4需采用钢管截面，分支杆2需要开设较长的相贯线，然后再进行相贯焊接。由于规范缺乏相关相贯节点承载力验算公式，需要专门进行有限元分析验算其相贯节点承载力，因此设计相对繁琐，加工制作也较为复杂。最后，转换杆4采用法兰5连接焊接球体1时，需要再额外设置端板，这样会再增加材料使用量。因此，亟需一种新的格构式杆件单元以至少解决上述问题中的一种。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种用于大网格结构的格构式杆件单元，其能够提高杆件的受力性能，且具有更好的经济性。

本实用新型实施例的具体技术方案是：

一种用于大网格结构的格构式杆件单元，所述格构式杆件单元包括：多根相平行设置的柱肢，焊接在每一根柱肢的两端的连接节点球，连接在相邻所述柱肢之间的腹杆，分别焊接在每一个所述连接节点球上的端管，端连接件，与所述端连接件通过焊接方式或通过法兰连接方式相连接的球体；

所述腹杆与所述柱肢之间采用相贯焊接；所述端连接件为两个，每一个所述端连接件与所述柱肢一端的所有所述端管相焊接连接；所述端连接件具有与所述柱肢数量相等的连接部，每一个连接部由所述端连接件的中心向外延伸，相邻所述连接部之间的夹角相同。

优选地，所述柱肢至少采用圆钢管、截面为矩形的钢管和截面为正方形的钢管中的一种。

优选地，所述腹杆至少采用圆钢管、截面为矩形的钢管和截面为正方形的钢管中的一种。

优选地，相邻的两个所述柱肢之间的位于两端之间的所述腹杆呈曲折状分布，且与所述柱肢之间的夹角大于0度，小于90度；相邻的两个所述柱肢之间的位于两端的所述腹杆垂直于所述柱肢。

优选地，所述柱肢的数量为3或4。