[实用新型]一种巴西规插头的弹片组装机

说明书

本实用新型涉及一种巴西规插头的弹片组装机，它包括机架和配电控制箱，机架上设置有相互配合的转盘和转盘驱动机构，转盘上边缘均匀设置有与胶壳配合的夹具，且转盘的周围沿转动方向依次设置有与夹具位置相对应的第一弹片送料机构、第二弹片送料机构、胶壳上料机构、铆压机构、胶壳卸料机构和夹具检测装置，胶壳上料机构的下方于机架上设置有上料输送带，胶壳卸料机构的下方于机架上设置有卸料输送带；通过第一弹片送料机构和第二弹片送料机构依次将两个弹片放置在夹具上，然后通过胶壳上料机构将胶壳套在带弹片的夹具上，最后由铆压机构进行铆接工序，在转盘上完成弹片的自动化铆接，极大的提高了插头的组装效率和产品铆接质量。

技术领域

本实用新型涉及插头组装领域，具体涉及一种巴西规插头的弹片组装机。

背景技术

现有一种巴西规插头，它包括胶壳52、插脚53和弹片24，胶壳52的结构如图12和图13所示，插脚53的一端固设于胶壳52内，且弹片24设置在胶壳52内壁并与插脚53的端部铆接配合，由于弹片24本身较薄而且形状复杂，目前电源插头的装配多是手工作业，通过人工将弹片24依次放置在夹具上，然后进行铆接，人工操作动作繁琐，生产效率低，并且铆压后会有弹片变形、弹片松动等导致接触不良的现象，人工成本高，不适应生产自动化的发展趋势，因此急需设计一种针对上述问题的弹片组装机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种巴西规插头的弹片组装机，通过第一弹片送料机构和第二弹片送料机构依次将两个弹片放置在夹具上，然后通过胶壳上料机构将胶壳套在带弹片的夹具上，最后由铆压机构进行铆接工序，在转盘上完成弹片的自动化铆接，极大的提高了插头的组装效率和产品铆接质量。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种巴西规插头的弹片组装机，它包括机架1和配电控制箱，所述机架1上设置有相互配合的转盘2和转盘驱动机构，所述转盘2上边缘均匀设置有与胶壳52配合的夹具51，且转盘2的周围沿转动方向依次设置有与夹具51位置相对应的第一弹片送料机构3、第二弹片送料机构6、胶壳上料机构7、铆压机构10、胶壳卸料机构11和夹具检测装置12，所述胶壳上料机构7的下方于机架1上设置有上料输送带8，所述胶壳卸料机构11的下方于机架1上设置有卸料输送带9，上述各机构均与配电控制箱电性连接。

优选的，所述夹具51包括固定设置在转盘2上的夹具底座39，所述夹具底座39上固定设置有与胶壳52插套配合的夹具主体42，所述夹具主体42的表面竖直开设有与弹片24配合的定位槽41，且夹具主体42的上端面对称开设有与插脚53对齐的铆压孔43。

优选的，所述铆压机构10包括固定设置在机架1上的铆压底座44，所述铆压底座44上竖直设置有铆压支撑柱45，所述铆压支撑柱45的上端固定连接有铆压顶板46，所述铆压顶板46上竖直朝下设置有铆压气缸48，所述铆压气缸48的输出端固连有铆压升降座49，所述铆压升降座49上固定设置有与铆压顶板46插套配合的铆压导向柱47，且铆压升降座49的下部固定连接有与插脚53配合的铆压头50，所述铆压气缸48与配电控制箱电性连接。

优选的，所述第一弹片送料机构3和第二弹片送料机构6均包括设置在机架1上相互配合的振动盘4和输送轨道15，所述输送轨道15的底部设置有与机架1配合的直震器14，所述机架1上设置有与输送轨道15末端配合的分料装置，所述分料装置包括设置在机架1上的分料支撑板16和固设在分料支撑板16上的分料台18，所述分料台18上固定设置有分料滑座19，所述分料滑座19上滑动设置有与输送轨道15对接的分料块20，所述分料块20的前端与设置在分料台18上的分料气缸17相连接，所述分料块20的后侧上方设置有与机架1配合的取料装置13，所述直震器14、分料气缸17和取料装置13均与配电控制箱电性连接。