[实用新型]一种用于SiO2粉体分散的搅拌釜

说明书

一种用于SiO₂粉体分散的搅拌釜，包括釜体，该釜体包括相连接的封头和筒体，该封头上设有进料口，该筒体底部安装有支腿，所述封头顶部通过机架安装有驱动电机，该驱动电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的一端相连，该搅拌轴另一端贯穿封头并延伸至釜体内部，所述搅拌轴上安装有多个涡轮分散盘；所述筒体底部设有出料口，出料口上设有球阀，筒体外壁绕设有半管夹套，该半管夹套的一端设有进水口、另一端设有出水口；所述筒体内壁均匀布置有四个挡板。本实用新型通过涡轮分散盘的高速运转，使物料与分散盘之间产生剪切撞击与磨擦，达到充分分散的目的，具有分散效率高、分散效果好的优点。

技术领域

本实用新型属于聚酯生产设备领域，特别涉及一种用于SiO₂粉体分散的搅拌釜。

背景技术

聚酯是对由多元醇和多元酸缩聚而得的一类聚合物的总称，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等。其中，PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯产品，目前已广泛应用于包装、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域。 PET的合成路线主要分为酯交换法(DMT法)和直接酯化法(PTA法)，目前以PTA直接酯化法为主。在PET的合成过程中，向原料中加入不同的超微粉体可赋予聚合物阻燃、抗紫外线、抗菌等许多特殊功能。例如，向聚酯中加入SiO₂粉体(微米级)，可改变聚酯切片的结晶度、玻璃化温度、熔点，可改善聚酯薄膜的抗撕裂强度、耐磨性和开口性。然而，由于SiO₂粉体粒径小、比表面能大，极易发生团聚，严重影响其功能的发挥。因此，如何避免粒子团聚，实现粒子在聚合物中的均匀分散是SiO₂应用中的关键问题。目前，实现SiO₂均匀分散的做法一般是先对粉体进行表面改性，然后将SiO₂粉末和乙二醇一起打浆，通过高速搅拌使SiO₂粉末在乙二醇中充分分散，最后在酯化阶段加入到聚合釜中，使其在聚酯聚合的过程中均匀分散。然而，目前使用的搅拌釜多为框式或锚式搅拌器，搅拌时受到的阻力较大，转速一般只有70rpm，存在分散效率低，分散效果差等缺点。如果要提高转速，则对搅拌轴的材质提出更高要求，成本太大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于SiO₂粉体分散的高速搅拌釜，通过涡轮分散盘的高速运转，使物料与分散盘之间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到充分分散的目的，具有分散效率高、分散效果好的优点。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种用于SiO₂粉体分散的搅拌釜，包括釜体，该釜体包括相连接的封头和筒体，该封头上设有进料口，该筒体底部安装有支腿，所述封头顶部通过机架安装有驱动电机，该驱动电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的一端相连，该搅拌轴另一端贯穿封头并延伸至釜体内部，所述搅拌轴上安装有多个涡轮分散盘；所述筒体底部设有出料口，出料口上设有球阀，筒体外壁绕设有半管夹套，该半管夹套的一端设有进水口、另一端设有出水口；所述筒体内壁均匀布置有四个挡板。

本实用新型的目的还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的搅拌釜，其中所述半管夹套焊接于筒体外壁，且其横截面呈半圆形。

前述的搅拌釜，其中所述挡板由304不锈钢板制成并焊接于筒体内壁。

前述的搅拌釜，其中所述涡轮分散盘包括与搅拌轴固接的固定环，该固定环通过涡轮叶片与外盘固接，该外盘上设有上下交错分布的分散齿。

前述的搅拌釜，其中所述涡轮分散盘设有两个。