[实用新型]一种蜗壳直段缝焊设备

说明书

本实用新型公开了一种蜗壳直段缝焊设备,包括：架体；焊机组件，通过焊机移动机构与架体连接；定位夹紧装置，与架体连接并用于对被焊蜗壳进行定位和夹紧；两个滚焊装置，与焊机组件连接，并用于对定位夹紧装置上的被焊蜗壳进行焊接；定位夹紧装置包括用于压紧被焊蜗壳侧板的侧压机构和用于支撑被焊蜗壳内腔的内撑机构。滚焊装置包括与焊机组件连接的滑动机构、与滑动机构连接的缝焊机构，缝焊机构与被焊蜗壳的焊缝接触并实施焊接。本实用新型可实现自动化加工，降低了工人的劳动强度，并提高了生产效率，而且焊缝美观均匀，焊缝强度大，连接稳固，可广泛用于蜗壳的焊接。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，尤其涉及一种焊接蜗壳的焊接设备。

背景技术

缝焊是指工件在两个旋转的盘状电极(滚盘)间通过，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。焊件装配成搭接或斜对接头并置于两滚轮电极之间，与工件做相对运动，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝。

抽油烟机风道的蜗壳，包括围板和位于围板两侧的侧板。两块侧板与围板之间存在两条焊缝，焊缝由一段直线焊缝和一段弯曲焊缝构成。

现有的蜗壳直线段焊接工艺采用人工手持蜗壳的其中一块侧板与围板进行单边焊接，然后再将另一块侧板与围板进行焊接，采用该方法导致工人需要手持并焊接，劳动强度大，需要焊接两次，效率低下，焊缝不美观，质量低下，易于泄漏，需要采取额外的密封措施。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可以降低工人劳动强度并提高生产效率的蜗壳直段缝焊设备。

本实用新型提供的技术方案如下,包括：

架体；

焊机组件，通过焊机移动机构与架体连接；

定位夹紧装置，与架体连接并用于对被焊蜗壳进行定位和夹紧；

两个滚焊装置，与所述焊机组件连接，并用于对定位夹紧装置上的被焊蜗壳进行焊接；

所述定位夹紧装置包括用于压紧被焊蜗壳侧板的侧压机构和用于支撑被焊蜗壳内腔的内撑机构，所述内撑机构上设有与被焊蜗壳内壁形状相匹配的电极。

所述滚焊装置包括与焊机组件连接的滑动机构、与滑动机构连接的缝焊机构，所述缝焊机构用于与被焊蜗壳的焊缝接触并实施焊接。

优选的，所述定位夹紧装置还包括用于压紧被焊蜗壳围板的顶压机构。

优选的，所述内撑机构包括内撑架体、设于内撑架体两侧的导电板和与导电板连接的导电板推杆，以及与导电板推杆连接并用于驱动所述导电板向外侧伸缩移动的内撑驱动机构，所述电极设于导电板的外侧。

优选的，所述内撑驱动机构包括设于内撑架体内的推杆、摆杆和第一动力装置，所述摆杆的一端与推杆铰接，摆杆的另一端与导电板推杆的一端铰接。

优选的，所述侧压机构包括侧压架体、设于侧压架体上的侧压驱动机构和与侧压驱动机构连接的侧压板，所述侧压板与被焊蜗壳的侧板相对平行设置。

优选的，所述缝焊机构包括缝焊轮和与缝焊轮连接并用于支撑缝焊轮的轴承座，所述轴承座与滑动机构连接。

优选的，所述焊机移动机构包括与焊机组件连接的滚轮和用于驱动焊机组件移动的移动驱动机构，所述滚轮与架体连接并沿架体移动，或者通过滚轮架与架体连接并沿滚轮架移动。

优选的，所述滑动机构包括与焊机组件连接的滑台和驱动滑台移动的滑台驱动机构，所述缝焊机构与滑台连接，并相对于定位夹紧装置上下移动。

优选的，所述顶压机构包括顶压架体、设于顶压架体上的顶压驱动机构和设于顶压驱动机构下部的顶压辊。