[实用新型]一种圆形工件自动焊机

说明书

本实用新型提供了一种圆形工件自动焊机，属于金属加工技术领域。它解决了现有焊机焊接不均匀、使用范围小等技术问题。一种圆形工件自动焊机，包括机架，机架上设置有移动架一和移动架二，移动架一和移动架二与带其移动的驱动机构相连，移动架一与移动架二能相互靠近或相互远离，移动架一上固定有若干支撑架一，支撑架一上转动设置有转动轮一，转动轮一通过第一电机驱动转动，移动架二上固定有若干支撑架二，支撑架二上转动设置有转动轮二，转动轮二通过第二电机驱动转动，支撑架一的两侧设置有辅助轮一，辅助轮一通过调节组件一连接在支撑架一上，支撑架二的两侧设置有辅助轮二。本实用新型具有焊接均匀、使用范围广的优点。

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，特别是一种圆形工件自动焊机。

背景技术

圆形工件的焊接存在焊接死角，因为每焊接一次，工件需要旋转90°再焊接其他位置，导致每次焊接的均匀度不一致，连续两次的焊接之间存在明显的焊痕，影响工件焊接的效果，且原有设备在对接的过程中需要人工对接，且不能调节焊机的位置，可焊接的管径范围小。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种圆形工件自动焊机，具有焊接均匀、使用范围广的优点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种圆形工件自动焊机，包括机架，其特征在于，所述的机架上设置有移动架一和移动架二，移动架一和移动架二与带其移动的驱动机构相连，移动架一与移动架二能相互靠近或相互远离，所述的移动架一上固定有若干支撑架一，支撑架一上转动设置有转动轮一，转动轮一通过第一电机驱动转动，所述的移动架二上固定有若干支撑架二，支撑架二上转动设置有转动轮二，转动轮二通过第二电机驱动转动，支撑架一的两侧设置有辅助轮一，辅助轮一通过调节组件一连接在支撑架一上，支撑架二的两侧设置有辅助轮二，辅助轮二通过调节组件二连接在支撑架二上，所述的机架上固定有两个滑柱，滑柱上设置有升降板，升降板上固定有焊接装置。

本实用新型的工作原理：将需要焊接的两个圆形工件分别放置到支撑架一上和支撑架二上，用转动轮一、辅助轮一对移动架一上的圆形工件定位，用转动轮二、辅助轮二对移动架上的圆形工件定位，通过驱动机构带动移动架一和移动架二相互靠近并使两个圆形工件的管口对接，启动焊接装置，并同时第一电机和第二电机，使转动轮一和转动轮二开始带动圆形工件转动，转速稳定，使两个工件的焊接部均匀稳定。在需要跟换较大或者较小管径的工件焊接时，可通过调节组件一和调节组件二调节辅助轮一和辅助轮二的位置，以便放置工件，通过调节升降板控制焊接装置的高度。本实用新型具有焊接均匀，工件安放简单，使用范围广的优点。

在上述圆形工件自动焊机中，所述的驱动机构包括螺杆和驱动电机，移动架一上开设置有螺纹孔一，移动架二上开设有螺纹孔二，所述的螺杆转动设置在机架上，螺杆穿过螺纹孔一和螺纹孔二，所述的驱动电机固定在机架上，驱动电机的输出轴与螺杆相连。螺杆能够带动移动架一和移动架二相互靠近或者相互远离。

在上述圆形工件自动焊机中，所述的转动轮一和转动轮二表面设有防滑纹路。防滑纹路能够防止带动工件转动时，转动轮一和转动轮二转动而工件没有转动。

在上述圆形工件自动焊机中，所述的调节组件一与调节组件二结构相同，均包括套筒、L型臂和固定螺栓，所述的L型臂一端穿入套筒内，套筒的下部开设有螺纹孔三，固定螺栓螺纹连接在螺纹孔三上且固定螺栓的上部与L型臂抵靠。拧松固定螺栓，将L型臂从套筒内拉出，然后再次固定螺栓，以固定L型臂，通过该方式可以调节辅助轮一与转动轮一之间的距离，或者是辅助轮二与转动轮二之间的距离。

在上述圆形工件自动焊机中，所述的L型臂一上具有防滑槽。防止工件在转动过程中，将辅助轮挤压，从而使两个辅助轮之间的距离边长，影响焊接。

在上述圆形工件自动焊机中，所述的机架上固定有液压缸，液压缸的活塞杆与升降板相连。通过液压缸带动升降板的升降。