[实用新型]一种基于可旋转弯管的节能炉窑

说明书

本实用新型涉及一种基于可旋转弯管的节能炉窑，包括窑体、位于所述窑体上的烧嘴、与所述烧嘴相连通的助燃风管以及贯穿所述窑体的若干辊棒；所述助燃风管包括相互连通的纵向管、横向管、下落管以及助燃支管；所述下落管包括从动边下落管、驱动边下落管以及位于所述从动边下落管上的旋转弯管；所述旋转弯管与所述从动边下落管通过密封法兰相连接，其能够沿所述从动边下落管的中轴线旋转。本实用新型提供的基于可旋转弯管的节能炉窑，需要更换辊棒下落管附近的辊棒时，通过旋转所述旋转弯管至一定的角度，给更换辊棒腾出一定的空间，更换辊棒时，无须拆掉下落管，便于更换，节约能源并保证窑体内部的产品的烧成质量。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷加工设备技术领域，具体地，涉及一种基于可旋转弯管的节能炉窑。

背景技术

辊道窑是以辊棒转动输送进入窑内的坯体(如陶瓷、微晶玻璃、绝缘材料等)前行，通过预热、烧成、冷却过程，将其烧成为产品的先进窑炉。与间歇式梭式窑生产方式相比，辊道窑具有连续、自动、节能、产量大、操作简单等特点；与连续烧成的隧道窑相比，辊道窑具有能耗低、温差小、效率高、易控制等优势。

辊道窑采用电力、电机、传动系统等驱动辊棒输送坯体。辊棒一端位于窑炉侧墙外的从动轮上，穿过两侧墙辊孔砖后，另一端由侧墙外传动齿轮上的夹具固定，中间位于窑内运输坯体。随着工艺、装备技术不断进步和发展，窑炉越做越宽、越做越长，烧成周期越来越短、产量越来越大，辊棒线速度也越来越快。

辊棒仅有窑墙外侧两个支撑点，中间处于悬空的状态，上面为坯体。陶瓷烧成需要高温，正常情况下需要每天24小时连续生产，否则一开一停浪费太多资源(如燃料、电、人力等)。而辊棒在生产中长期处于高温下，并且一直在快速转动并与坯体不断摩擦，因此辊棒在坯体重、自重和悬空条件下极易弯曲，棒面磨损太大且容易断裂。

辊棒属于易损件，其断裂、弯曲幅度较大或粘釉(含瓷渣、粘疤等)严重时必须及时更换，否则会造成产品质量问题或引起堵窑事故。更换的方式，通常是在生产过程中将断辊、弯辊或粘疤辊由从动边抽取出来后装上新辊棒。为了便于抽取辊棒，现有窑炉的助燃风支管大多从驱动边下管并供给两侧的烧嘴助燃升温，而不是在从动边下管，因为会挡住辊棒抽取通道。

然而，随着窑炉越做越宽，单边下管的弊端也越实用新型显，两边烧嘴的风量、风压总是不一致，使窑内截面出现明显的温差，造成产品变形、色差、大小头等缺陷，大幅降低了合格率，为陶瓷企业带来较大损失。

如果在从动边下管，当更换风管附近的辊棒时，需要停掉助燃风、熄火，然后拆掉风管，腾出抽辊位置，但这必然会因为温度下降无法烧成而带来较大的停产损失。

基于此，有必要提出一种便于更换辊棒的炉窑，解决上述问题。

本实用新型提出一种基于可旋转弯管的节能炉窑，需要更换从动边下落管附近的辊棒时，直接旋转弯管，便于更换辊棒，且不影响炉窑内部的产品烧成质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于可旋转弯管的节能炉窑，需要更换从动边下落管附近的辊棒时，直接旋转弯管，便于更换辊棒，且不影响炉窑内部的产品烧成质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种基于可旋转弯管的节能炉窑，包括窑体、位于所述窑体上的烧嘴、与所述烧嘴相连通的助燃风管以及贯穿所述窑体的若干辊棒；

所述助燃风管包括相互连通的纵向管、横向管、下落管以及助燃支管；

所述下落管包括从动边下落管、驱动边下落管以及位于所述从动边下落管上的旋转弯管；

所述旋转弯管与所述从动边下落管通过密封法兰相连接，其能够沿所述从动边下落管的中轴线旋转；

所述旋转弯管的最大高度大于辊棒的高度，最小高度小于所述辊棒的高度。