[实用新型]一种产品自动夹紧定位装置

说明书

本实用新型公开了一种产品自动夹紧定位装置，其特征在于：包括支架、底板及支撑板，所述支撑板的顶面后侧设有凸起板，所述凸起板与所述支撑板一体成型，且所述凸起板的顶面与所述支撑板的顶面平行设置；所述支撑板上设有两排夹料装置，分别为前排夹料装置及后排夹料装置，所述前排夹料装置与后排夹料装置相互平行设置，所述前排夹料装置设置于所述支撑板的前侧，所述后排夹料装置设置于所述凸起板的后侧；所述前排夹料装置包括复数组并排设置的前侧夹料气缸及前侧夹料板，所述后排夹料装置包括复数组并排设置的后侧夹料气缸及后侧夹料板。本实用新型提高了产品的定位效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及一种产品夹紧机构，尤其涉及一种产品自动夹紧定位装置。

背景技术

在数控机床等设备或者人工手动对产品进行加工的时候，一般情况都是利用夹具对产品手动进行夹紧，这种方式中，效率比较低，而且定位不够稳定。同时，如果说产品为阶梯状的结构，这种夹紧质量不够好，稳定性不强，而且人工定位效率低。

发明内容

本实用新型目的是提供一种产品自动夹紧定位装置，通过使用该结构，提高了产品夹紧定位效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品自动夹紧定位装置，包括支架、设置于支架顶部的底板及设置于底板上方的支撑板，所述支撑板的底部经立板安装于所述底板的正上方，所述支撑板与底板平行设置，所述支撑板的顶面后侧设有凸起板，所述凸起板与所述支撑板一体成型，且所述凸起板的顶面与所述支撑板的顶面平行设置；所述支撑板上设有两排夹料装置，分别为前排夹料装置及后排夹料装置，所述前排夹料装置与后排夹料装置相互平行设置，所述前排夹料装置设置于所述支撑板的前侧，且设置于所述凸起板的前侧，所述后排夹料装置设置于所述凸起板的后侧；所述前排夹料装置包括复数组并排设置的前侧夹料气缸及前侧夹料板，所述前侧夹料气缸的顶面安装于所述支撑板的底面上，所述前侧夹料板设置于所述支撑板的正上方，所述前侧夹料气缸的输出轴穿过所述支撑板与所述前侧夹料板的前侧相连，所述前侧夹料板的后端朝向所述凸起板的后侧设置；所述后排夹料装置包括复数组并排设置的后侧夹料气缸及后侧夹料板，所述后侧夹料气缸的底面安装于所述支撑板的底面上，所述后侧夹料板设置于所述凸起板的正上方，所述后侧夹料气缸的输出轴穿过所述支撑板及凸起板与所述后侧夹料板的后侧相连，所述后侧夹料板的前端朝向所述支撑板的前侧设置。

上述技术方案中，所述支撑板的左侧设有左侧延伸板，所述支撑板的右侧设有右侧延伸板，所述左侧延伸板设置于所述凸起板的左侧，所述右侧延伸板设置于所述凸起板的右侧，所述左侧延伸板的底面上设有左侧夹料气缸，所述左侧延伸板的正上方设有左侧夹料板，所述左侧夹料气缸的输出轴穿过所述左侧延伸板与所述左侧夹料板的左侧底面相连，所述右侧延伸板的底面上设有右侧夹料气缸，所述右侧延伸板的正上方设有右侧夹料板，所述右侧夹料气缸的输出轴穿过所述右侧延伸板与所述右侧夹料板的右侧相连，所述左侧夹料板的右端正对所述右侧夹料板的左端设置。

上述技术方案中，所述前侧夹料气缸、后侧夹料气缸、左侧夹料气缸及右侧夹料气缸输出轴均回缩状态下，所述前侧夹料板、后侧夹料板、左侧夹料板及右侧夹料板的底面设置于同一平面上；所述前侧夹料气缸、后侧夹料气缸、左侧夹料气缸及右侧夹料气缸输出轴均伸出状态下，所述前侧夹料板、后侧夹料板、左侧夹料板及右侧夹料板的底面设置于同一平面上。

上述技术方案中，所述右侧延伸板的顶面上还设有一双轴横向气缸，所述双轴横向气缸的输出轴朝左设置，所述双轴横向气缸的每根输出轴上分别设有一推杆，所述推杆朝左设置；两组推杆分别设置于所述右侧夹料板的前侧及后侧。

上述技术方案中，所述左侧延伸板上还设有两根定位杆，两根所述定位杆设置于所述左侧夹料板的前侧及后侧。

上述技术方案中，所述支架顶面两侧分别设有一滑轨，所述底板的底部两侧分别经滑块滑动设置于对应所述滑轨上。