[实用新型]导轨箱式催化焚烧装置

说明书

本实用新型是导轨箱式催化焚烧装置，其结构是箱体底部设移动轮与导轨滑动连接，箱体上设进气口，箱体内设板式换热器、电加热器升温装置和催化剂床层，进气口连接板式换热器，板式换热器通过管道连接电加热器升温装置，电加热器升温装置通过管道连接催化剂床层，催化剂床层通过出水管连接蓄水箱，蓄水箱设置在箱体底部，催化剂床层连接排气管，排气管与箱体外部相通。本实用新型的优点：含氮废气经过板式换热器加热后，进入电加热器升温装置继续升温加热后，进入催化剂床层，在催化剂的作用下把含氮有机物氧化为N₂。节能、环保，设备占地较少，操作维护简单，故障率低，一体化集成设备可放置在不同的废气排放点，实现了含氮废气的有效处理。

技术领域

本实用新型涉及的是导轨箱式催化焚烧装置。

背景技术

工厂有机废气一般都有成分复杂(常含有对环境有污染的N、S等元素)、废气排放量大、浓度低等特点。现有技术中大部分处理都是经过活性炭吸附塔后直接排放，也有用蓄热式高温焚烧法(RTO)、吸附-脱附浓缩焚烧法等。

活性炭吸附法主要是靠活性炭丰富的比表面积进行物理吸附，不对有机物分子起破环作用，而且针对每一种有机物都有特定的吸附平衡量，随着使用时间推移，活性炭层的吸附能力随着吸附质的增加而越来越差，且活性炭层吸附的吸附氛围很不均匀，另外分子间作用力不大，吸附过程中容易返回到气相中。特别是废气流量波动很大的时候，高的气流速度更容易带被吸附的有机物。而且废活性炭处理也很麻烦，如果堆放不立即处理很容易返回大气中，造成污染。

蓄热式高温焚烧法是利用高温氧化的方式直接破环有机物分子，相比活性碳吸附更为彻底，但是由于浓度低，绝大部分都在10000～15000ppm以下，所以自身热值比较低，虽然有蓄热式换热，燃烧室也需要较多的辅助燃料维持高温，能源消耗大，由于燃烧室温度不均匀，且火焰中心温度比其他地方高很多，容易生成NOx，特别是含氮有机物在氧浓度高及炉膛高温的氛围下极易形成NOx，且形成的NOx很难去除，SNCR去除率低，而且也需要在高温区喷入氨水才能达到反应所需的活化能，氨水本身也有一定的几率生成NOx，再者就是喷入的量很难有效控制，另外蓄热式箱体体积庞大，为了保证达到环保排放标准至少得设置三箱体(少于三箱体便不能连续工作)，管路结构复杂，阀门开闭频率很大，故障率相对较高。

吸附-脱附浓缩焚烧法的特点是把低浓度的废气浓缩为较高浓度的废气，而且吸附剂可再生使用，最大限度的减少二次污染，此法最主要的不足也是以上吸附剂的问题，只是可以灵活选择脱附时机。

以上三种处理方法是现有技术中较主流的方法，还有辐射法、生物法、低温等离子法等，应用较少、使用效果不理想，只能针对废气成分相对单一的情况。辐射法反应室电磁波频率和强度不均匀，能量频谱密度不均匀，且电子吸收的能量量子化，所以电子吸收的能量不均匀，造成的电子云分布不确定。有辐射时电子较活跃紊乱，有机物分子结构可被破坏，一旦离开辐射区可能复原。有机物去除率难以保证，无法达到环保排放标准。

实用新型内容

本实用新型提出的是导轨箱式催化焚烧装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，实现有效处理含氮废气。

本实用新型的技术解决方案：导轨箱式催化焚烧装置，其结构包括箱体和导轨，箱体底部设移动轮与导轨滑动连接，箱体上设进气口，箱体内设板式换热器、电加热器升温装置和催化剂床层，进气口连接板式换热器，板式换热器通过管道连接电加热器升温装置，电加热器升温装置通过管道连接催化剂床层，催化剂床层通过出水管连接蓄水箱，蓄水箱设置在箱体底部，催化剂床层连接排气管，排气管与箱体外部相通。