[实用新型]一种称重式容积料斗及粉料输送机构

说明书

本实用新型涉及建筑建材生产设备技术领域，尤其涉及一种称重式容积料斗及粉料输送机构，其中所述称重式容积料斗一种称重式容积料斗，所述称重式容积料斗包括称料斗、安装支架、称重模块和卸料机构，所述称重模块包括拉压传感器，所述称料斗的两侧均设置有拉压传感器，所述拉压传感器一端与安装支架连接，另一端与称料斗连接，所述称料斗通过拉压传感器拉紧悬空设置，所述卸料机构设置于称料斗的出料口处。本实用新型的优点在于：能够有效防止砖的偏稀提高成品率，并且无法使用人工称重，工作强度小、效率高，有效节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及建筑建材生产设备技术领域，尤其涉及一种称重式容积料斗及粉料输送机构。

背景技术

建筑用砖材的生产，比如耐火材料砖，砖厂为了增加自身竞争力，往往需要根据采购者的实际要求进行生产，以满足采购客户的特殊使用需要，

近年来，随着大尺寸、大体积的耐火材料砖的特殊需求量大大增加，现有的生产设备已经无法完全适应生产。目前液压压砖机上使用的普通容积式料斗布料，虽然可以满足在特殊订制的模具上将粉料在模腔内填满，但是其无法满足特殊砖型对于砖的重量以及体密的要求，容易导致生产成品砖的混合料偏稀情况十分严重，造成压制成型的砖废品率居高不下，生产成本高。

随后，为了满足特殊砖型的重量以及体密的要求，国内很多厂家会使用较早型的摩擦压机对该特殊砖型进行压制成型，对于该砖型的称重部分，由人工在压机外先行称重，在摩擦压机将上一块砖压制成型取出成品后，再将已经称重好后的粉料倒入模腔，最后由人工将模腔内的粉料进行均匀布设。

实用新型内容

为此，需要提供一种称重式容积料斗及粉料输送机构，来解决现有技术中人工进行粉料称重和均匀布料，工作强度大、效率低，生产成本高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种称重式容积料斗，所述称重式容积料斗包括称料斗、安装支架、称重模块和卸料机构，所述称重模块包括拉压传感器，所述称料斗的两侧均设置有拉压传感器，所述拉压传感器一端与安装支架连接，另一端与称料斗连接，所述称料斗通过拉压传感器拉紧悬空设置，所述卸料机构设置于称料斗的出料口处。

作为本实用新型的优选结构，所述称重式容积料斗还包括拉板，所述称料斗固定于拉板上，所述拉板与拉压传感器垂直连接。

作为本实用新型的优选结构，所述称重模块还包括GP连接件，所述拉压传感器通过GP连接件连接安装支架与称料斗。

作为本实用新型的优选结构，所述卸料机构包括闸门和第一直线往复装置，所述第一直线往复装置与闸门连接，用于驱动闸门开启/关闭。

作为本实用新型的优选结构，所述卸料机构还包括滑动机构，所述滑动机构包括滑块和滑轨，所述闸门的两侧通过滑块与滑轨连接，所述滑块可沿滑轨运动。

作为本实用新型的优选结构，所述卸料机构还包括压框，所述压框贴设于闸门上表面，用于刮擦掉闸门上的粉料。

作为本实用新型的优选结构，所述称重式容积料斗还包括套筒式下料斗和第二直线往复装置，所述套筒式下料斗设置于称料斗的下方，所述套筒式下料斗包括内料筒和外料筒，所述第二直线往复装置的伸缩端与外料筒连接。

作为本实用新型的优选结构，所述直线往复装置为气缸、液压缸或者直线推杆电机中的一种。

进一步的，发明人还公开了一种粉料输送机构，所述粉料输送机构包括容积料斗和搅拌机构，所述容积料斗为上述的称重式容积料斗，所述搅拌机构包括搅拌斗、搅拌爪、驱动机构和搅拌卸料机构，所述搅拌斗设置于称重式容积料斗的下方，所述搅拌爪设置于搅拌斗内，所述驱动机构用于搅拌爪转动，所述搅拌卸料机构包括搅拌卸料闸门和第三直线往复装置，所述搅拌卸料闸门设置于搅拌斗的出料口处，所述第三直线往复装置的伸缩端与搅拌卸料闸门连接。