[实用新型]一种沉析设备

说明书

本实用新型公开了一种沉析设备，包括沉析罐体，沉析罐体内部上侧设置有用于将料液均匀喷至沉析罐体中的喷射器，喷射器的顶部连接至料液进口管，沉析罐体的顶部连接有沉析剂进口管，且沉析剂进口管的出口端连接至沉析罐体的内侧底部，沉析罐体内部下侧设置有搅拌器，搅拌器的输入端连接至电机，沉析罐体的侧壁上连接有纤维悬浮液出料口。本实用新型在操作简便的前提下，促使沉析剂和料液能够混合均匀，降低能耗。

技术领域

本实用新型属于化工设备，具体涉及一种沉析设备。

背景技术

沉析是指利用沉析剂使所提取的生化物质或杂质在溶液中溶解度降低而形成无定形固体沉淀的过程，该方法具有操作简便、快速、低成本、产品纯度高等优势。沉析法制备的纤维素类或聚合物类的微纳米纤维，能够应用于医用材料、耐摩擦材料、绝缘材料以及高温过滤材料等领域。沉析纤维的制备过程一般是指将一定浓度的料液(溶质+溶剂A)注入高速搅拌沉析剂(反溶剂B)中，由于溶质溶于溶剂A，而不溶于反溶剂B中，因而当料液与沉析剂混合时，会降低溶质的溶解度，从而溶质会结晶沉析成一定长径比的纤维。在纤维制备过程中，沉析装置的类型对纤维尺寸大小有很大的影响，现有的沉析装置一般是在罐体的顶部设置沉析剂进口管，沉析剂采用集中加入的方式，在料液中分散、混合不均匀影响沉析过程，最终导致纤维性能不佳。若沉析剂进口管设置在罐体的底部，则需要较大的压力，设备投入过大，不够经济。

实用新型内容

本实用新型提供了一种沉析设备，以解决现有技术的问题，本实用新型在操作简便的前提下，促使沉析剂和料液能够混合均匀，降低能耗。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种沉析设备，包括沉析罐体，沉析罐体内部上侧设置有用于将料液均匀喷至沉析罐体中的喷射器，喷射器的顶部连接至料液进口管，沉析罐体的顶部连接有沉析剂进口管，且沉析剂进口管的出口端连接至沉析罐体的内侧底部，沉析罐体内部下侧设置有搅拌器，搅拌器的输入端连接至电机，沉析罐体的侧壁上连接有纤维悬浮液出料口。

进一步地，所述的沉析剂进口管伸入沉析罐体的部分沿沉析罐体的内壁铺设，且沉析剂进口管的出口端距沉析罐体底部中心100mm。

进一步地，沉析剂进口管的出口端设置有过滤网。

进一步地，所述的纤维悬浮液出料口与沉析罐体的底部中心之间的垂直距离占沉析罐体总高度的四分之一，且纤维悬浮液出料口上设置有阀门。

进一步地，所述的沉析罐体顶部还连接有压力阀。

进一步地，所述搅拌器和电机均通过底座进行支撑。

进一步地，所述的搅拌器为涡轮式搅拌器。

进一步地，所述的喷射器为花洒状。

进一步地，花洒状的喷射器的直径为沉析罐体直径的十分之九。

进一步地，喷射器上的相邻喷射孔之间的距离为喷射孔孔径的5倍，且各喷射孔交错设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的新型沉析设备，在沉析罐体顶部设计了喷射器，使料液均匀喷洒于高速搅拌的沉析剂中，快速降低料液在沉析剂中的溶解度，提高沉析效果，从而得到良好形貌结构、尺寸均匀的纤维。其次，沉析剂是从沉析罐体顶部管道送至其底部，该设计不仅解决了沉析剂和料液的混合分散性较差的问题，同时也减少了资金投入、降低能耗。除此之外，在沉析罐体壁上开孔安装管道作为纤维悬浮液出料口排出纤维悬浮液，可连续化生产沉析纤维。本实用新型结构简单、可连续化生产，料液能够均匀分散在沉析剂中，当料液加入到沉析剂中时，始终保持较大的过饱和度，使晶体的成核速率远大于生长速率，有利于制备出细小的纤维，增强其沉析效果，生产出质量好、强度高的微细纤维。