[实用新型]一种压瓶装置及旋转式贴标机

说明书

本实用新型实施例公开了一种压瓶装置及旋转式贴标机。压瓶装置包括圆盘和设置在圆盘上的压瓶机构，压瓶机构包括压瓶头、弹性件、第一滑动杆和第二滑动杆，第一滑动杆的长度大于第二滑动杆的长度，压瓶头设置在第一滑动杆的下端，第一滑动杆和第二滑动杆平行间隔设置在圆盘上，并与圆盘滑动连接，第一滑动杆和第二滑动杆通过连接板固定连接，以使第一滑动杆和第二滑动杆同步移动；弹性件用于向第一滑动杆和第二滑动杆施加朝向被压紧的容器方向的作用力。该压瓶装置定位准确，可以提高贴标的精度，而且配件少，制造和维修成本低。

技术领域

本实用新型实施例涉及包装技术领域，具体涉及一种压瓶装置及应用该压瓶装置的旋转式贴标机。

背景技术

在容器的包装加工技术中，需要使用压瓶装置使容器定位，防止容器倾斜或移动。压瓶装置常被应用于旋转式贴标机中，使转动的容器准确并牢固定位。具体地，容器位于瓶托转盘上，瓶托转盘带动容器转动的同时，压瓶装置中的压瓶头压住容器使之定位，防止容器倾覆或移动，避免影响贴标。

如图1所示，市场上常见的用于旋转式贴标机的压瓶装置包括圆形的滑动杆，在滑动杆的上端连接有凸起或凹槽，凸起或凹槽沿着平面滑动，以避免滑动杆在压瓶头时发生较大转动。然而，由于滑动杆仍然有转动间隙，导致存在压瓶头无法压住容器。特别是在使用一段时间后，由于滑动杆的磨损，间隙会逐渐增大，导致滑动杆下的压瓶头发生晃动，压瓶头下方的瓶子不稳定，即压瓶不稳，进而导致贴标误差。

为了实现压瓶头在上下方向移动，压瓶头的上部连接有一个滚轮，滚轮的上表面与圆形轨道上的凸轮的下表面接触，该凸轮与压瓶头之间的距离变小时，滚轮被下压；当凸轮与压瓶头之间的距离变大时，设置在圆盘上方的弹簧的弹性力将滚轮抬高。该压瓶装置的缺点是圆形轨道上的凸轮必须是360度整圈的长度，凸轮的重量较大，滚轮随圆盘旋转时需要和凸轮接触，加大了滚轮的磨损，降低了滚轮的寿命，从而增加了压瓶装置维修的频率。

此外，现有的压瓶装置配件数量较多，装配花费时间较多，制造和维修成本高。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种压瓶装置，以解决现有技术中由于配件较多而导致的压瓶不稳以及制造和维修成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型提供一种压瓶装置，所述压瓶装置包括圆盘和设置在所述圆盘上的压瓶机构，所述压瓶机构包括压瓶头、弹性件、第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆的长度大于所述第二滑动杆的长度，所述压瓶头设置在所述第一滑动杆的下端，所述压瓶头用于压紧容器以使其定位；

所述第一滑动杆和所述第二滑动杆平行间隔设置在圆盘上，并与所述圆盘滑动连接，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆的上部位于所述圆盘的上方，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆的下部位于所述圆盘的下方；

所述第一滑动杆和所述第二滑动杆通过连接板固定连接，以使所述第一滑动杆和所述第二滑动杆同步移动；

所述弹性件的一端与所述第一滑动杆或所述第二滑动杆连接，所述弹性件的另一端与所述圆盘连接，所述弹性件用于向所述第一滑动杆和所述第二滑动杆施加朝向被压紧的容器方向的作用力。

其中，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆通过直线轴承固定在所述圆盘上。

其中，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定在所述第一滑动件和第二滑动件的顶部；所述第二连接板固定在所述第一滑动件和第二滑动件的底部。

优选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述第一滑动杆或所述第二滑动杆的外侧，所述弹簧的上端抵接在所述圆盘的下表面，所述弹簧的下端抵接所述第二连接板的上表面。

其中，在所述第一连接板的侧面凸设有圆轴，在所述圆轴上设置有滚轮；