[实用新型]一种智能分检机

说明书

本实用新型属于分检机技术领域，公开了一种智能分检机，包括导料机、检测机和分料装置，所述导料机的顶端安装有第一分流架、第二分流架和导流架，所述第二分流架位于第一分流架和导流架之间，且第一分流架和第二分流架的底端均焊接有分流板，所述导流架的底端焊接有三个导流板，且三个导流板将导料机内部分隔形成四个导流通道，所述检测机的一侧外壁上安装有控制器，本实用新型设置了导料机、检测机和分料装置，在进行检测时，利用导料机有效实现多个电池的分流操作，不仅有效形成多个导流通道，大大提高该分检机的检测效率，还能有效保证每个导流通道内均形成单列导通的形成，从而避免出现漏检现象。

技术领域

本实用新型属于分检机技术领域，具体涉及一种智能分检机。

背景技术

分检机指根据不同的标准对相应的产品进行自动检测并分拣的装置，其中以锂电池的分检为例，电池在生产出厂的过程中需要对电池的输出电压及电流进行相应检测，以提高产品出厂的合格率，传统的检测方式是利用金属导电触头与电池的两端进行连接，然后通过电压表或电流表等装置进行输出电压及电流的测量，其中金属导电触头一般通过气缸和控制器的配合进行自动控制，但是锂电池的放置固定和检测后的分料一般由人工进行操作，一方面导致检测效率较低，另一方面检测过程中的人为影响因素较大，例如，检测人员注意力不集中时，则又可能将不合格的电池混入合格的电池内，导致出厂电池的合格率降低，若重新返工将不合格的电池挑选出来，则又会造成大量时间的浪费，另外，在检测不同规格的电池时，电池的定位也有所不同，现有操作中，是利用手动改调节定位装置或更换定位装置完成，其操作即为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能分检机，以解决现有的分检机在使用过程中人为影响因素较大、检测效率较低和不便于快速实现不同规格电池检测的定位操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能分检机，包括导料机、检测机和分料装置，所述导料机的顶端安装有第一分流架、第二分流架和导流架，所述第二分流架位于第一分流架和导流架之间，且第一分流架和第二分流架的底端均焊接有分流板，所述导流架的底端焊接有三个导流板，且三个导流板将导料机内部分隔形成四个导流通道，所述检测机的一侧外壁上安装有控制器，且检测机的另一侧外壁上安装有电流检测装置和电压检测装置，所述电流检测装置位于电压检测装置的一侧，所述检测机的顶端安装有固定检测架、挡料架和移动检测架，所述固定检测架位于挡料架和移动检测架之间，且固定检测架、挡料架和移动检测架的一侧外壁上均焊接有四个第二导轨，每个所述第二导轨上均套设有挡板和第二直线电机，所述挡板位于第二直线电机的一侧，且挡板和第二直线电机均与第二导轨滑动连接，其中两组所述挡板的一侧外壁上均嵌入有导电触头，且导电触头与电流检测装置和电压检测装置之间均连接有导电线，所述固定检测架上远离第二导轨的一侧外壁上安装有四个光电开关，所述电流检测装置、电压检测装置、光电开关和第二直线电机均与控制器电性连接。

优选的，所述分料装置共设置有四个，且每个分料装置均由两个分料皮带和电动伸缩杆共同组成，所述电动伸缩杆与控制器电性连接。

优选的，所述检测机的顶端安装有第一导轨和导杆，所述第一导轨位于导杆的一侧，且第一导轨上滑动连接有第一直线电机，所述第一直线电机通过螺栓与移动检测架固定连接，所述导杆贯穿挡料架，且挡料架上安装有定位螺栓，所述第一直线电机与控制器电性连接。

优选的，所述导杆上开设有齿槽，所述齿槽与定位螺栓的一端啮合连接。

优选的，所述第一分流架和第二分流架上分别设置有一个和两个分流板，且三个分流板均由两个对称斜板组合而成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：