[实用新型]一种旋熔焊接机

说明书

本实用新型涉及塑料焊接领域，具体指一种旋熔焊接机，包括载台、调节支架、下卡座和旋转机头，所述调节支架和下卡座固定装于所述载台上，所述旋转机头装于所述调节支架上，所述旋转机头包括旋转电机和阶梯柱状的上卡头，其特殊之处在于：所述调节支架包括用于控制所述旋转机头升降行程的行程限位架及用于调节所述行程限位架高度的高度定位架。该旋熔焊接机含有两重升降调节机制，有助于扩大旋转机头的高度调节范围，以适应不同尺寸工件的旋熔焊接。并且该旋熔焊接机还具备较高的自动化程度，能够实现对升降行程、压力及转速等多项加工参数的有效控制。

技术领域

本实用新型涉及塑料焊接领域，具体指一种旋熔焊接机。

背景技术

在加工塑料产品时，通常采用模具加工的方法来制作成型，模具加工要经过复杂繁琐的设计过程，某些特定产品往往还存在多种规格，组成该产品的部件在尺寸上必须做到严格对应，即要针对不同规格的产品部件需要开设多副模具，生产成本极高。

针对两个在尺寸上存在一定差异的圆形塑料工件可采用旋熔焊接的方式进行连接。旋熔焊接也称旋转摩擦式焊接，旋转摩擦式塑料焊接机简称旋熔焊接机，可用来焊接两个圆形的塑性塑料工件。焊接时，下工件被固定在下卡座上，上工件与上卡头固定连接并在旋转电机的带动下高速旋转，且与下工件充分接触。在一定的压力作用下，两个工件间摩擦产生的热量可以使接触面处发生熔化并紧密结合，从而达到焊接的目的。

现有旋熔焊接机在升降结构上往往设计得过于简单，包括旋转电机和上卡头的旋转机头的高度调节范围较小；另外机头支架通常仅依靠丝杆传动，移动速度慢，故对不同尺寸的工件及对应的加工行程和加工参数适应性较差，因此有必要针对现有旋熔机上的升降结构进行改进。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种含有多重升降调节机制，对工件尺寸及对应的加工行程和加工参数的适应性较强的旋熔焊接机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种旋熔焊接机，包括载台、调节支架、下卡座和旋转机头，调节支架和下卡座固定装于载台上，旋转机头装于调节支架上，旋转机头包括旋转电机和阶梯柱状的上卡头，其特殊之处在于：

调节支架包括用于控制旋转机头升降行程的行程限位架及用于调节行程限位架高度的高度定位架。高度定位架包括方立柱、升降丝杆、丝杆电机及两根导向卡条，丝杆电机及两根导向卡条装于方立柱的同一侧，丝杆电机的输出端位于两根导向卡条之间并与升降丝杆固定连接。行程限位架包括背板、升降气缸、上挡板、下挡板以及与升降丝杆螺纹连接的传动螺母块。上挡板垂直设于背板顶端，下挡板垂直设于背板底端，上挡板与下挡板位于背板的同一侧，背板在上挡板的对侧设有与两根导向卡条配合的卡槽，升降气缸及传动螺母块均固定装于上挡板上，传动螺母块的一端处于上挡板外侧且设有与升降丝杆配合的螺孔，升降气缸的活塞杆穿过上挡板与旋转机头固定连接。

由上述方案可见，通过高度定位架可依据旋转机头在焊接特定工件时的升降行程所对应的高度范围来对行程限位架进行高度定位，然后再通过行程限位架精确控制旋转机头在工作过程中的实际升降行程范围，即含有两重升降调节机制，有助于扩大旋转机头的高度调节范围，以适应不同尺寸工件的旋熔焊接。

上挡板和下挡板分别用于对旋转机头升降行程的最高位置和最低位置进行限位。传动螺母块可将升降丝杆的转动转化为行程限位架的升降运动。行程限位架通过卡槽与导向卡条的配合以及传动螺母块与升降丝杆的配合可稳定地设置于高度定位架侧面。

高度定位架和行程限位架的动力输出形式不同，高度定位架以丝杆驱动行程限位架可实现其在高度位置上的精密调节，行程限位架通过气缸驱动旋转机头可保证其移动速度和压力输出，两种动力输出形式相结合可保证对旋转机头的加工行程及压力等加工参数的精确控制。