[实用新型]一种钢带成型模具

说明书

本实用新型涉及钢带成型设备领域的一种钢带成型模具，一种钢带成型模具，包括架体、若干组成型模具和与成型模具间隔分布的位于所述架体上的若干组导向限位组件，所述导向限位组件对称设置于所述架体上，且分别沿所述架体长度方向设置于所述成型模具的两侧，所述导向限位组件包括位于所述架体两侧且垂直所述架体表面设置的支撑杆，所述支撑杆上套设有转动滚筒。通过设计的导向限位组件，可调节两转动滚筒间的距离，对待加工钢带的两侧进行限位，使得待加工钢带沿长度方向不发生偏移，且钢带位于异形凹轮中心线两侧对称，提高钢带成型的质量。

技术领域

本实用新型涉及钢带成型设备领域，尤其涉及一种钢带成型模具。

背景技术

钢带是一种窄而长的钢带。目前，钢带在管材成型领域有极大地应用，钢带成型主要通过热轧和冷轧两种方式，主要应用于五金制品、管材制备等方面，在管材制备时需要对钢带进行冲压成型。

公告号为CN202239291U的中国专利公开了一种钢带成型模具，该包括三块模片，模片正面为导板，导板下设置有垫板，在导板和垫板之间通过8个六角螺栓连接，六角螺栓均布于异型孔的四周。

该钢带成型模具工作原理是，首先将钢带一端放置在异型孔内，钢带通过的模具的异型孔，需加工的钢带依次经过三块模片形成圆弧并且在圆弧处逐渐收窄，最终成圆形。

该钢带成型模具工作过程中，待加工钢带成型过程中没有进行钢带两侧的导向，使得钢带在加工过程中，钢带会沿中心线发生偏斜，影响钢带成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带成型模具，设计导向限位组件，可在钢带成型过程中对钢带进行限位，使得钢带位于异形凹轮中心线两侧对称，提高钢带成型的质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢带成型模具，包括架体、若干组成型模具和与成型模具间隔分布的位于所述架体上的若干组导向限位组件，所述导向限位组件对称设置于所述架体上，且分别沿所述架体长度方向设置于所述成型模具的两侧，所述导向限位组件包括位于所述架体两侧且垂直所述架体表面设置的支撑杆，所述支撑杆上套设有转动滚筒。

通过实施上述技术方案，将待加工钢带放置架体两侧的转动滚筒之间，使得两转动滚筒与待加工钢带两侧抵紧，再将待加工钢带伸入异形凸轮与异形凹轮之间，成型模具作用，带动待成形钢带运动，成型钢带带动转动滚筒转动，对待加工钢带进行多次成型挤压，直至待加工钢带完全成型；导向限位组件可调节两转动滚筒间的距离，对待加工钢带的两侧进行限位，使得待加工钢带沿长度方向不发生偏移，钢带位于异形凹轮中心线两侧相互对称，提高钢带成型的质量。

本实用新型进一步设置为，所述架体表面开设有垂直所述架体长度方向设置的滑槽，所述支撑杆靠近所述滑槽一端固定连接有可沿所述滑槽滑移的滑块，贯穿所述滑块设置且与所述架体上表面螺纹连接的限位螺栓。

通过实施上述技术方案，转动限位螺栓，限位螺栓与架体分离，使得滑块可沿滑槽移动，同时推动相对应的滑块，滑块带动支撑杆运动，支撑杆带动转动滚筒运动，可调节量相对转动滚筒间的间距，调节至两转动滚筒与钢带两侧边贴合时，转动限位螺栓，限位螺栓的螺栓头抵紧在架体的上表面，使得滑块固定在滑槽内，两转动滚筒位置固定；滑槽与配合设置的滑块，可带动支撑杆对两对应设置的转动滚筒间距进行调节，对待加工钢带的两侧进行限位，使得待加工钢带沿长度方向不发生偏移，钢带位于异形凹轮中心线两侧相互对称，提高钢带成型的质量。

本实用新型进一步设置为，所述转动滚筒与所述支撑杆转动连接，且所述转动滚筒位于所述支撑杆的两端均设有限位转动滚筒沿所述支撑杆轴向方向移动的限位螺母。

通过实施上述技术方案，转动滚筒两端的限位螺母可使转动滚动在支撑杆上仅进行转动，避免转动滚筒沿支撑杆轴向方向的移动。