[实用新型]一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统，包括脱硫除尘塔、水膜除尘塔和双碱法除尘塔，脱硫除尘塔的底端左侧设置有进气箱，进气箱的顶部开设有烟气进口，进气箱的内部分别设置有上挡板和下挡板，脱硫除尘塔的内部底端设置有第一均流板，第一均流板上设置有通孔，第一均流板的上方设置有旋转喷头，旋转喷头固定在支水管一的一端上，支水管一的另一端穿过进水口一与主水管一连接。本实用新型通过设置脱硫除尘塔、第一均流板、通孔、旋转喷头、水膜除尘塔、双碱法除尘塔、第二均流板和第三均流板，解决了传统的废轮胎炼油设备废气燃烧排放的烟气会含有硫、酸、粉尘等成分，烟气不达标的问题。

技术领域

本实用新型涉及废气除尘技术领域，具体为一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统。

背景技术

利用废轮胎生产燃料柴油并进行资源化综合利用，不但可以彻底解决废轮胎给环境带来的污染，还能极大缓解日益紧张的能源危机，其加工过程是将废旧轮胎投放到高温常压裂解釜中，加入催化剂后对废轮胎加热进行催化裂解和净化提取，馏出油蒸气，分解出油分，油分冷凝为混合油，再经沉淀过滤化学处理，混合油逐步净化为初级柴油，在炼油过程中会产生大量的有害气体，必须经过处理方可排放出去，原有的处理设备排放的烟气中，含有大量的硫、酸、粉尘等有害成分，影响了居民生活环境，影响了空气质量，故本实用新型设计一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统，解决了传统的废轮胎炼油设备废气燃烧排放的烟气会含有硫、酸、粉尘等成分，烟气不达标的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统，包括脱硫除尘塔、水膜除尘塔和双碱法除尘塔，脱硫除尘塔的底端左侧设置有进气箱，进气箱的顶部开设有烟气进口，进气箱的内部分别设置有上挡板和下挡板，脱硫除尘塔的内部底端设置有第一均流板，第一均流板上设置有通孔，第一均流板的上方设置有旋转喷头，旋转喷头固定在支水管一的一端上，支水管一的另一端穿过进水口一与主水管一连接，主水管一与第一循环水泵固定连接，第一循环水泵设置在脱硫除尘储水箱内，脱硫除尘储水箱的侧面设置有沉淀反应箱，沉淀反应箱设置在脱硫除尘塔的底端右侧处，脱硫除尘塔的顶部通过管道与水膜除尘塔的顶部侧面连接，水膜除尘塔的底部设置有水膜除尘储水箱，水膜除尘塔的顶部通过管道与引风机的进口连接，引风机处设置有风机电机，引风机的出口通过管道与双碱法除尘塔的底端连接，双碱法除尘塔的内部从下到上依次设置有第二均流板、支水管二、第三均流板和支水管三，支水管二和支水管三均与主水管二连通，主水管二与第二循环水泵固定连接，第二循环水泵设置在双碱法除尘储水箱内，双碱法除尘储水箱的侧面设置有脱硫剂再生池，双碱法除尘塔的顶部开设有净气排出口。

优选的，沉淀反应箱内设置有搅拌器，搅拌器的转轴通过联轴器与搅拌电机的输出轴固定连接，搅拌电机固定在沉淀反应箱的顶部，沉淀反应箱的顶部亦固定有碱液料斗，碱液料斗的底部通过加药管与沉淀反应箱连通，加药管上设置有计量泵，沉淀反应箱的底面上固定有PH检测传感器，PH检测传感器设置有三个，三个PH检测传感器等间距设置。

优选的，脱硫除尘储水箱通过管道与沉淀反应箱连通，沉淀反应箱通过管道与脱硫除尘塔连通。

优选的，脱硫剂再生池通过管道与双碱法除尘塔连通，双碱法除尘储水箱通过管道与脱硫剂再生池连通。

优选的，上挡板和下挡板设置有三对，三对上挡板和下挡板等间距设置在进气箱的内部。

优选的，第二均流板和第三均流板上亦均设置有通孔，通孔设置有若干个，若干个通孔均匀设置在均流板上，且通孔向外倾斜设置。

优选的，支水管一设置有两个，两个支水管一一上一下设置在脱硫除尘塔内。