[实用新型]一种高性能化工泵

说明书

本实用新型公开了一种高性能化工泵，涉及化工泵技术领域，解决了现有设备使用寿命短、不易装配的技术问题，其包括轴承箱体和泵体；所述的轴承箱体上设置有泵轴；所述的泵体通过泵盖与轴承箱体连接；所述的泵盖上设置有密封压盖；所述的泵轴一端依次设置有叶轮螺母，叶轮和轴套；所述的泵盖和密封压盖与轴套之间形成密封空腔；所述的密封空腔内设置有密封装置；所述的泵盖由第一泵盖和第二泵盖组成；所述的叶轮包括后盖板；所述的后盖板与叶片出口段处形成空腔；不但加工制造方便，保证了精度，而且便于安装，轴承前压盖和轴承后压盖的设计可平衡轴向力，延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及化工泵技术领域，尤其涉及一种高性能化工泵。

背景技术

无泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、容积式隔膜泵等，因液力端与动力端被隔离套完全隔开，无轴伸端，变动密封为静密封，实现了无泄漏。这里无泄漏泵主要是指屏蔽泵和磁力泵。无泄漏泵广泛应用于化工生产中的腐蚀性介质输送、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业，在-2～-150℃温度条件下长期输送有毒性、腐蚀性、易燃、易爆等危险介质。无泄漏泵制造成本要贵于常规泵，但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。由无泄漏泵没有机封和轴承箱，泵轴完全密封在屏蔽套(隔离套)内，变动密封为静密封，有效解决了泄漏和润滑问题；其次，无泄漏泵取消了联轴器，变硬连接为软连接，有效解决了过载、振动及噪声问题；另外，无泄漏泵易损件明显减少，降低了维护和维修成本。

化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注，现有的化工泵，由于结构设计上的缺陷，存在以下不足：

1.密封性能差，容易造成泄漏；

2.密封冷却结构设计不合理，密封装置使用寿命短；

3.泵盖结构设计不合理，不但加工制造不方便，精度难以保证，而且使得密封装置安装不方便；

4.轴向力控制设计不合理，一般依靠轴承来承受轴向力，使得轴承使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高性能化工泵，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高性能化工泵，包括轴承箱体、支架和泵体；所述的轴承箱体内设置有泵轴；所述的泵体通过泵盖与轴承箱体固定连接；所述的泵盖上设置有机械密封；所述的泵轴一端依次设置有叶轮螺母，叶轮、机械密封和轴套，沿泵轴方向还设置有轴承前压盖和轴承后压盖，所述的泵盖和机械密封与轴套之间形成密封空腔。

实施上述技术方案，化工泵采用集装式机械密封，可提高其安装精度，减少人为操作而影响机械密封使用寿命的几率；增设外部冲洗冷却装置，可以实现提高机械密封的散热效果，并冷却密封面，防止因密封面摩擦产生大量热而导致干烧；轴承前压盖和轴承后压盖的设计，平衡了轴向力，延长了轴承和密封装置的使用寿命；

作为优选的技术方案：所述的叶轮与泵体在接触位置设置有密封环，所述密封环套设在叶轮进液口端外部。

作为优选的技术方案：所述机械密封为集装式机械密封，所述机械密封通过轴套套设在泵轴上并通过锁定环固定，且机械密封上对称设置进水口和出水口，进水口和出水口位置与所述密封空腔连通形成冷却水通道。

作为优选的技术方案：所述进水口与出水口位置设置有水封和定位片，轴套外套装有弹簧。设置水封和定位片，进一步固定轴套和机械密封的相对位置，同时增强外部冲洗冷却装置与进水口、出水口的气密性，防止泄漏。

作为优选的技术方案：所述弹簧的弹簧比压为0.15MPa-0.25MPa。由于机械密封弹簧比压过大会导致密封面摩擦热过大，从而导致润滑液不易在密封面之间形成润滑液膜，继而产生干烧现象，因此降低机械密封弹簧比压，可保障密封面的润滑、延长机械密封的使用寿命。