[实用新型]T型钢丝减震垫圈成型模具

说明书

本实用新型涉及一种T型钢丝减震垫圈成型模具，属于机械领域。模具放置在水平工作台上，使成型模具能在水平工作台上挪动；芯轴垂直安装在下模的中心孔内，型腔放置在下模上端，并处在芯轴外部；型腔与芯轴之间的空间用于放置待冲压的T型钢丝减震垫圈的钢丝网件；在垂直于水平工作台的上方设置一四柱液压机，上模位于成型模具的最上端并且四柱液压机相对应，将四柱液压机的压力传递给型腔与芯轴之间的T型钢丝减震垫圈的钢丝网件，在型腔与芯轴之间实现T型钢丝减震垫圈的成形。优点在于：构思新颖、结构简单，使用方便，操作简便。采用四柱液压机作为原动力进行T型钢丝减震垫圈的成型，方便快捷，既节省人力，又提高了工作效率。实用性强。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种T型钢丝减震垫圈成型模具，用于生产T型钢丝减震垫圈。

背景技术

T型钢丝减震垫圈是轿车减震部件中的重要零部件，同时具有耐高温、减震、散热的性能。随着汽车产业的不断发展，T型钢丝减震垫圈的需求量不断增加，而紧靠人力制作的T型钢丝减震垫圈，工作效率低，实时性差。因此迫切需要一种T型钢丝减震垫圈成型模具以提高生产工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种T型钢丝减震垫圈成型模具，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型通过四柱液压机作为原动部件，四柱液压机在液压的作用下将压力垂直传递给上模，上模在液压机的压力作用下压缩钢丝网件，最后在型腔与芯轴之间形成了成型的T型钢丝减震垫圈。方便快捷，既节省了人力又提高了T型钢丝减震垫圈的生产效率。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

T型钢丝减震垫圈成型模具，包括上模1、下模2、型腔3、芯轴4，所述下模2放置在水平工作台上，使成型模具能在水平工作台上挪动；芯轴4垂直安装在下模2的中心孔内，型腔3放置在下模2上端，并处在芯轴4外部；型腔3与芯轴4之间的空间用于放置待冲压的T型钢丝减震垫圈的钢丝网件；在垂直于水平工作台的上方设置一四柱液压机，上模1位于成型模具的最上端并且四柱液压机相对应，将四柱液压机的压力传递给型腔3与芯轴4之间的T型钢丝减震垫圈的钢丝网件，上模1与下模2相互配合，在型腔3与芯轴4之间实现T型钢丝减震垫圈的成型。

本实用新型的有益效果在于：构思新颖、结构简单，使用方便，操作简便。采用四柱液压机作为原动力进行T型钢丝减震垫圈的成型，方便快捷，既节省人力，又提高了工作效率。实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的摘要附图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为图2的A-A剖视示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、型腔；4、芯轴。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

参见图1至图4所示，本实用新型的T型钢丝减震垫圈成型模具，包括上模1、下模2、型腔3、芯轴4，所述下模2放置在水平工作台上，使成型模具能在水平工作台上挪动；芯轴4垂直安装在下模2的中心孔内，型腔3放置在下模2上端，并处在芯轴4外部；型腔3与芯轴4之间的空间用于放置待冲压的T型钢丝减震垫圈的钢丝网件；在垂直于水平工作台的上方设置一四柱液压机，上模1位于成型模具的最上端并且四柱液压机相对应，将四柱液压机的压力传递给型腔3与芯轴4之间的T型钢丝减震垫圈的钢丝网件，上模1与下模2相互配合，在型腔3与芯轴4之间实现T型钢丝减震垫圈的成型。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。