[实用新型]一种大型压铸模具的排气结构

说明书

本实用新型提供一种大型压铸模具的排气结构，包括模架和模芯，所述模芯底部与所述模架连接，所述模芯底部设有排气槽和排气缓存区，所述排气槽呈多级梯次结构，所述排气缓存区设于所述第一级排气槽与第二级排气槽之间，所述排气槽至少最后一级排气槽设于所述模架上。通过本实用新型在排气槽的排气缓存区，可使从型腔中排出的气体快速释放至该区域，降低了排气压力，且梯次设计的多级排气槽，可使气体在排放中有缓冲的过程，可避免产生飞料，本实用新型的设计降低了大型压铸模具排气槽设计的难度，保证了型腔中的气体顺利排出的同时，还保证了产品的质量。

【技术领域】

本实用新型属于压铸模具相关技术领域，具体涉及一种大型压铸模具的排气结构。

【背景技术】

模具排气系统的设计，是模具设计的重要一环，在快速压射的压铸领域，对模具的排气要求更是严格。模具排气不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入工件内部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷，此外由于气体的存在，使得进入各型腔的熔体速度不同，易形成流动痕和熔合痕，影响铸件的力学性能降低，严重的还会使熔体不能完全填充型腔造成铸件缺料报废.

为了避免排气过程中可能出现的压力损失和激波现象，在对排气系统进行设计时，空气的可压缩性、摩擦因数、温度变化和排气系统的形状都必须考虑到。

型腔中被金属液卷入的气体会在铸件中形成气孔缺陷，这种缺陷是精密铸造的主要缺陷，精密铸造时气孔缺陷形成的原因有多种，设计合理的排气系统则可以将由于卷气而形成的缺陷减至最少。

【实用新型内容】

本实用新型通过对压铸模具的排气结构进行改进，既降低了压铸模具排气方案的设计难度，又解决了压铸模具型腔中的排气问题，使得压铸模具排气系统的设计具有简单、快捷、高效、实用等特点，实现将型腔中的气体顺利排出的同时能保证产品的质量。为了实现上述目的，本实用新型的主要技术方案如下：

一种大型压铸模具的排气结构，包括模架和模芯，所述模芯底部与所述模架连接，所述模芯底部设有排气槽和排气缓存区，所述排气槽呈多级梯次结构，所述排气缓存区设于所述第一级排气槽与第二级排气槽之间，所述排气槽至少最后一级排气槽设于所述模架上。

进一步地，所述排气槽呈四级梯次结构，且每一级排气槽的深度依次递减。

进一步地，所述排气缓存区呈下凹弧形结构、且与第一级排气槽连通的一端至最低点形成角度α，其中，0＜α≤60°。

进一步地，所述模芯底部和模架上间隔设置多个所述排气槽、且设于模架上的排气槽相互平行设置。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

通过本实用新型在排气槽的排气缓存区，降低了气体压力，可使从型腔中排出的气体快速释放至该区域，且梯次设计的多级排气槽，使气体排出有缓冲的过程，可避免产生飞料，本实用新型的设计降低了大型压铸模具排气槽设计的难度，保证了型腔中的气体顺利排出的同时，还保证了产品的质量。

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中C-C剖面结构示意图；

图3为图2中A部结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种大型压铸模具的排气结构，包括模芯1和模架3，所述模芯1底部与所述模架3连接，所述模芯1底部设有排气槽2和排气缓存区20，排气槽2呈多级梯次结构，排气缓存区20设于第一级排气槽21与第二级排气槽22之间，排气槽2至少最后一级排气槽设于模架3上。