[实用新型]一种矿石充气浮选装置

说明书

本实用新型公开了一种矿石充气浮选装置，涉及矿石筛选技术领域，本实用新型包括包括带有入料口和排浆口的壳体，所述排浆口处设有单向阀，所述所述壳体内设有搅拌组件，所述搅拌组件穿过壳体与设于壳体顶部的电机连接，所述搅拌组件上设有多个与通气装置连通的喷气孔，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌桨，所述搅拌组件上套设有循环组件，所述循环组件包括套设于搅拌杆上的锥形循环桶和与锥形循环桶连接与搅拌桨平行且形成通道的折板，所述排浆口处设有过滤网板，本实用新型具有结构简单，矿石与气泡以及药剂的接触次数增多，浮选效果好的问题的优点。

技术领域

本实用新型涉及矿石筛选技术领域，更具体的是涉及一种矿石充气浮选装置。

背景技术

从矿床开采出来的矿石叫原矿，原矿都由有用矿物和脉石矿物组成。原矿的有用物质一般都比较低。在矿石加工中，对于有色金属的粗选和精选过程中，会使用到矿石浮选机，其工作原理是将矿浆、空气与相应的浮选药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，通过排出并收集矿化泡沫以实现矿石的浮选。矿石加工领域常用的矿石浮选机包括搅拌式矿石浮选机，通过叶轮在矿筒中搅拌，使空气、浮选药液以及矿浆混合，产生泡沫漂浮于矿浆表面，通过收集矿浆表面的泡沫，并脱水干燥成精矿产品，而不能浮起的矿石等矿物颗粒，随矿浆从矿筒底部作为尾矿产品排出。

目前现有的矿石充气浮选装置存在，充气效果不佳，矿石与气泡以及药剂的接触次数较少导致，浮选效果较差，同时出现剩余矿浆被排出后，但仍然存在未被选出的矿石，造成不必要的浪费，根据上述技术问题设计了一种矿石充气浮选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有矿石充气浮现装置结构复杂，矿石与气泡以及药剂的接触次数较少导致，浮选效果较差的问题，本实用新型提供一种矿石充气浮选装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种矿石充气浮选装置，包括带有入料口和排浆口的壳体，所述排浆口处设有单向阀，所述壳体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆和设置搅拌杆底部的搅拌桨，所述搅拌组件穿过壳体与设于壳体顶部的电机连接，所述搅拌组件上设有多个与通气装置连通的喷气孔，所述搅拌杆与搅拌桨均为空心状且联通，所述通气装置与搅拌杆通过轴承套联通，所述多个喷气孔设于搅拌桨上，所述搅拌组件上套设有循环组件，所述循环组件罩设于搅拌桨上，所述循环组件包括套设于搅拌杆上的锥形循环桶和与锥形循环桶连接，且罩设于搅拌桨上方且与搅拌组件形成缝隙的折板，所述排浆口处设有过滤网板。

工作原理：将矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合0.5mm至5μ m的矿粒要求，然后向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆通过入料口进入壳体后，电机进行工作使得搅拌杆和搅拌桨进行搅拌，在搅拌过程中通气装置将气体通过搅拌桨上的多个喷气孔均匀的将气体给到矿浆，增增加矿浆与气泡和絮凝剂的接触次数，使得浮选效果更好，同时在搅拌杆上增加了循环组件，矿浆通过锥形循环桶上方的通孔进入然后通过折板与搅拌桨形成的通道流出，使得矿浆通过锥形的循环组件形成一个循环从而生成一个上升流，能够将粗矿物和密度大的矿物更好的提升到上部，避免出现分层和沉沙的现象。

进一步地，所述壳体内设有一个泡沫刮板，所述壳体内设有一个泡沫刮板，所述泡沫刮板设于入料口附近，所述泡沫刮板与驱动电机连接，所述泡沫刮板360°旋转，所述壳体上设有竖直向上运动的气缸，所述气缸与电机连接，所述搅拌组件对应的壳体上盖为活动连接，现有技术中目前主要采用的是泡沫自然溢出，此种方式效率低，所以设有泡沫刮板在进料口附近，使得然后通过泡沫刮板，将气泡刮出，同时现有技术中不方便清洗搅拌组件，通过气缸直接将搅拌组件顶起来取出即可。