[实用新型]一种用于单扭成缆机的放线装置

说明书

本实用新型公开的属于成缆机技术领域，具体为一种用于单扭成缆机的放线装置，具有第一底座、第一支撑杆、放置板、电机、缠绕盘、第二底座、第二支撑杆、连接板，第一底座的顶部四角均焊接第一支撑杆，该装置实现了对线束的理直，方便了后续单扭成缆机的生产工序，而且实用性强，结构易于实现，该装置通过电机带动缠绕盘转动，缠绕盘在电机的带动下，使每个线盘都在均匀受力进行转动，防止在防线的过程中出现皱褶状态，当缆线通过串线孔时，在经过串线孔右侧时，因为串线孔右侧出口较小，当混合的缆线通过串线孔的右侧时，保证了每条线的紧密贴合，防止缆线出现分线或者贴合不够紧密所产生的影响产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及成缆机技术领域，具体为一种用于单扭成缆机的放线装置。

背景技术

目前，在单扭成缆机上使用的放线装置非常的简单，在进线时不能够保证进入到单扭成缆机内的线束中的每条缆线都紧密的贴合，每条缆线在合成一股线束时，没有进行理直就直接进入到单扭成缆机内，这样整体线束都是呈收拢折叠的状态，也就是皱褶状态，给单扭成缆机的工作带来很大的麻烦，降低了单扭成缆机的工作效率，而且还容易造成单扭成缆机的绞线轮的破坏，影响产品质量，为此我们提出一种用于单扭成缆机的放线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于单扭成缆机的放线装置，以解决上述背景技术中提出的每条缆线在合成一股线束时，没有进行理直就直接进入到单扭成缆机内，这样整体线束都是呈收拢折叠的状态，也就是皱褶状态，给单扭成缆机的工作带来很大的麻烦，降低了单扭成缆机的工作效率，而且还容易造成单扭成缆机的绞线轮的破坏，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于单扭成缆机的放线装置，具有第一底座、第一支撑杆、放置板、电机、缠绕盘、第二底座、第二支撑杆、连接板，所述第一底座的顶部四角均焊接第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部焊接放置板，所述放置板的顶部螺接有支撑块，所述支撑块的顶部通过螺栓连接电机，所述电机的右侧连接缠绕盘，所述缠绕盘的右侧焊接有四个线盘杆，所述线盘杆的中部插接有线盘，所述线盘杆上下两侧均套接有轴承，所述第二底座的顶部前后两侧均焊接第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部连接连接板，所述连接板的左侧与放置板的右侧连接，所述连接板的左侧焊接有两个第三支撑杆，所述第三支撑杆的顶部焊接有串线框，所述串线框的内腔开设有串线孔，所述连接板的右侧焊接有第四支撑杆，所述第四支撑杆的顶部串线板，所述串线板的顶部中部开设有线环。

优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆均为伸缩式伸缩杆。

优选的，所述线盘杆的形状为L形状，所述线盘杆的顶部螺接有限位块。

优选的，所述串线孔的内腔直径从左至右的宽度依次变窄。

优选的，所述串线孔右侧的线孔与线环开设的线孔平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置实现了对线束的理直，方便了后续单扭成缆机的生产工序，而且实用性强，结构易于实现，该装置通过电机带动缠绕盘转动，缠绕盘在电机的带动下，使每个线盘都在均匀受力进行转动，防止在防线的过程中出现皱褶状态，当缆线通过串线孔时，在经过串线孔右侧时，因为串线孔右侧出口较小，当混合的缆线通过串线孔的右侧时，保证了每条线的紧密贴合，防止缆线出现分线或者贴合不够紧密所产生的影响产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缠绕盘结构示意图；

图3为本实用新型串线孔结构示意图。

图中：1第一底座、2第一支撑杆、3放置板、4支撑块、5电机、6缠绕盘、7线盘杆、8线盘、9轴承、10第二底座、11第二支撑杆、12连接板、13第三支撑杆、14串线框、15穿线孔、16第四支撑杆、17串线板、18线环。

具体实施方式