[实用新型]一种用于销轨冲孔和切边的复合工装

说明书

本实用新型涉及一种用于销轨冲孔和切边的复合工装，包括有上模座、下模座，上模座上固定有切边凸模和内刺冲头，下模座上固定有切边凹模与内刺托盘，下模座分为相互间隔的左模座和右模座，左、右模座均为圆盘状且通过转轴连接在一起，切边凹模阵列的设置在左模座上，内刺托盘阵列的设置在右模座上，内刺冲头上滑动的套装有校准环套，校准环套底部开设有环状凸缘，下模座通过弹簧与环状凸缘连接。圆盘状的下模座能够不停的转动，仅适用少数几个切边凸模和内刺冲头便可不间断工作，工作效率较现有技术有不成程度的提升。同时圆盘状能够在一定程度上节省空间。校准环套安装在上模座上，相比现有技术进一步的节省了空间。

技术领域

本实用新型涉及销轨生产设备领域，尤其涉及冲孔及切边工装。

背景技术

传统的销轨锻造工序，尤其是冲孔和切边工序的工作量较大，工人易疲劳。现有技术公告号CN207982080U的实用新型专利，公开了一种能够提高冲孔和切边工序的工作效率，其在一定程度上实现所宣称的技术效果。但该现有方案中，由于销轨锻件长度较长，若要在现有方案中展开并进行冲孔切边，则需要较大的空间，且很容易又因此损失工作效率。需要对其进行改造。

发明内容

为解决上述技术问题，提供了一种用于销轨冲孔和切边的复合工装，所提供的技术方案如下，包括有上模座、下模座，上模座上固定有切边凸模和内刺冲头，下模座上固定有切边凹模与内刺托盘，其特征在于，下模座分为相互间隔的左模座和右模座，左、右模座均为圆盘状且通过转轴连接在一起，切边凹模阵列的设置在左模座上，内刺托盘阵列的设置在右模座上，内刺冲头上滑动的套装有校准环套，校准环套底部开设有环状凸缘，下模座通过弹簧与环状凸缘连接。

在上述技术方案的基础上，校准环套包括相互套装在一起的内环套和外环套，外环套内壁阵列的开设有多个滑槽，内环套外壁设置有在滑槽内滑动的滑块，环状凸缘设置在外环套边缘。

在上述技术方案的基础上，下模座底部设置有冲头连接板，冲头连接板底部开设有固定外环套的固定槽。

有益效果：圆盘状的下模座能够不停的转动，仅适用少数几个切边凸模和内刺冲头便可不间断工作，工作效率较现有技术有不成程度的提升。同时圆盘状能够在一定程度上节省空间。校准环套安装在上模座上，相比现有技术进一步的节省了空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视剖面图。

图2为本实用新型的校准环套的第一实施例的结构示意剖面图。

图3为本实用新型的校准环套的第二实施例的结构示意剖面图。

具体实施方式

如附图所示的一种用于销轨冲孔和切边的复合工装，包括有上模座1、下模座2，上模座1上固定有切边凸模3和内刺冲头4，下模座2上固定有切边凹模5与内刺托盘6，其特征在于，下模座2分为相互间隔的左模座21和右模座22，左、右模座均为圆盘状且通过转轴7连接在一起，切边凹模5阵列的设置在左模座21上，内刺托盘6阵列的设置在右模座22上，内刺冲头4上滑动的套装有校准环套8，校准环套8底部开设有环状凸缘9，下模座2通过弹簧10与环状凸缘9连接。

在锻件锻打完成后，将锻件放入切边凹模5上，利用压力机锻件，切边完成后放入内刺托板上并由内刺冲头4冲孔。

转轴由电机带动，锻件放置在下模座2上时，可由工人将待加工销轨环绕在下模座2上，并简单固定。待加工销轨随下模座2转动，转动完一圈时，该工序便加工完毕。

校准环套8通过弹簧10与上模座1连接，能在一定程度上对内刺冲头4起到导向作用。并能在弹簧10的作用下回位。

与现有技术相同，落料槽腔也设置在下模座2内。