[实用新型]一种耐磨损的Y型密封圈

说明书

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种耐磨损的Y型密封圈。一种耐磨损的Y型橡胶圈包括环形的橡胶圈本体，所述橡胶圈本体上设置有内密封唇和外密封唇，所述内密封唇和外密封唇之间形成截面为V型的V型环槽，所述V型环槽内设置有在内密封唇和外密封唇靠拢时将两者撑开的弹性撑顶结构。通过在V型环槽中设置弹性顶撑结构，避免了内密封唇由于磨损严重而出现相互靠拢的情况，使得内密封唇和外密封唇之间始终能够被撑开一定间距，从而保证了活塞缸中的高压始终作用在V型环槽的两侧内槽壁上，提高了Y型橡胶圈的自封效果，延长了Y型橡胶圈的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种耐磨损的Y型密封圈。

背景技术

工程机械领域中，各种间隙配合的位置常常需要借助于密封圈来实现密封，目前市场上常见的密封圈主要有O型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、Y型密封圈等样式，这些密封圈由于结构的差异分别适用于不同的应用场合，其中V型密封圈主要用于转轴无压密封，O型密封圈主要用于静密封和往复密封，U型密封圈和Y型密封圈主要用于往复密封。

现有技术中活塞缸的密封主要采用Y型密封圈，Y型密封圈在活塞缸的往复动作过程中具有自封作用，从而保证了对活塞缸的活塞杆和缸体之间的良好密封，Y型密封圈具有形成开叉的外密封唇和内密封唇，由于Y型密封圈的内密封唇需要与活塞杆接触并挤压，而活塞杆需要持续性的进行往复运动，这就导致内密封唇的磨损量较大，当磨损至一定程度后，内密封唇会变得比较薄，从而导致内密封唇非常容易变形，有时甚至会摆向外密封唇，当出现这种情况时，活塞缸中的高压会作用在内密封唇用于与活塞杆顶压贴合的一侧，降低Y型密封圈的自封效果，内密封唇与活塞杆之间会出现不能良好密封的问题，缩减了Y型密封圈的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种耐磨损的Y型密封圈，目的用于解决现有技术中的Y型密封圈使用寿命较短，更换和检修频次较高的技术问题。

本实用新型的耐磨损的Y型橡胶圈采用如下的技术方案：

一种耐磨损的Y型橡胶圈包括环形的橡胶圈本体，所述橡胶圈本体上设置有内密封唇和外密封唇，所述内密封唇和外密封唇之间形成截面为V型的V型环槽，所述V型环槽内设置有在内密封唇和外密封唇靠拢时将两者撑开的弹性撑顶结构。

有益效果：通过在V型环槽中设置弹性顶撑结构，避免了内密封唇由于磨损严重而出现相互靠拢的情况，使得内密封唇和外密封唇之间始终能够被撑开一定间距，从而保证了活塞缸中的高压始终作用在V型环槽的两侧内槽壁上，提高了Y型橡胶圈的自封效果，延长了Y型橡胶圈的使用寿命。

进一步地，所述弹性撑顶结构为设置在V型环槽内的多个压簧，各压簧的两端采用浇筑的方式分别与V型环槽的两侧内槽壁一体浇筑固定。其有益效果是通过采用压簧，增强了内密封唇的弹性效果。

进一步地，各压簧均沿着橡胶圈本体的径向延伸布置并沿着橡胶圈本体的周向等间隔布置。其有益效果是使得Y型橡胶圈的周向具有一致的弹性作用力，有利于Y型橡胶圈使用状态的稳定性。

进一步地，任意相邻两个压簧形成的圆心角介于25°～60°。

进一步地，所述弹性撑顶结构为与橡胶圈本体一体设置的环形橡胶凸起。其有益效果是方便加工并且制造成本较低。

进一步地，所述V型环槽的两侧内槽壁上均设置有所述的橡胶凸起。

进一步地，所述橡胶凸起的横截面为直角梯形，所述直角梯形的直角边一侧用于与对应的V型环槽的内槽壁固定。其有益效果是使得内密封唇和外密封唇靠拢时，V型环槽两侧内槽壁上的橡胶凸起为面接触，有利于稳定性。

进一步地，所述内密封唇用于与相应驱动杆顶压密封的外侧面为曲面。其有益效果是避免了内密封唇的唇边在随着驱动杆往复运动时，容易出现折边的情况。