[实用新型]一种直角双面棱镜切削装置

说明书

本实用新型公开了一种直角双面棱镜切削装置，涉及棱镜技术领域。本实用新型包括车床、第一固定杆、螺母、直角双面棱镜和螺栓，车床上固定有一组切削装置，车床通过卡盘与第一固定杆一端固定连接，第一固定杆另一端固定有固定盘。本实用新型通过在直角双面棱镜的两侧同时设有切削装置，使得直角双面棱镜的两侧可以同时加工，从而提高了直角双面棱镜的切削速率，且使得直角双面棱镜在切削的过程中精确度更高，通过在第一固定板上固定有第二固定板，使得刀片只能在第二固定板上的第三槽孔中滑动，从而使得刀片不会对直角双面棱镜过度的切削，进而保证了直角双面棱镜的切削精度，使得直角双面棱镜的生产质量更高。

技术领域

本实用新型属于棱镜技术领域，特别是涉及一种直角双面棱镜切削装置。

背景技术

随着社会的进步和不断地发展，许许多多的建筑和建设都需要进行精确的测量才能进一步的施工，这样才能更好的对城市进行整体的规划，而为了精确的测量，则需要利用专门的测量工具，经常使用的测量工具中就包括直角双面棱镜，直角双面棱镜使得建筑和建设中的测量更加的精确，促进了社会的发展。现有的直角双面棱镜一般是通过切削打磨的方式制作而成的，所以需要专门的切削装置进行切削处理。

现有的直角双面棱镜切削装置需要分次进行切削才能完成对直角双面棱镜的加工，这使得直角双面棱镜的切削效率较低，且容易产生较大的误差，不利于直角双面棱镜的生产和加工；同时，现有的直角双面棱镜切削装置在加工直角双面棱镜时，不容易固定直角双面棱镜，使得直角双面棱镜在切削的过程中容易发生破损，且在一定程度上影响了切削的正常进行；最后，现有的直角双面棱镜切削装置对直角双面棱镜的加工精度较差，使得加工出来的直角双面棱镜在使用时存在加大的误差，从而影响了直角双面棱镜的实际应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直角双面棱镜切削装置，通过在直角双面棱镜的两侧同时设有切削装置，使得直角双面棱镜的两侧可以同时加工，从而提高了直角双面棱镜的切削速率，解决了现有的直角双面棱镜切削装置需要分次进行切削才能完成对直角双面棱镜的加工，这使得直角双面棱镜的切削效率较低，且容易产生较大的误差，不利于直角双面棱镜生产和加工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种直角双面棱镜切削装置，包括车床、第一固定杆、螺母、直角双面棱镜和螺栓，所述车床上固定有一组切削装置，所述车床通过卡盘与第一固定杆一端固定连接，所述第一固定杆另一端固定有固定盘，所述固定盘另一表面固定有第二固定杆，所述车床上设有顶针，所述顶针另一端与第二固定杆另一端间隙配合；

所述第二固定杆周侧面固定有螺纹柱，所述直角双面棱镜内部开有第二槽孔，所述直角双面棱镜通过第二槽孔套接在第二固定杆上，所述直角双面棱镜通过螺母和螺纹柱与第二固定杆固定连接；

所述切削装置包括第一固定板，所述第一固定板一表面与车床一表面通过焊接固定，所述第一固定板一表面固定有气缸，所述气缸推杆一端固定有固定块，所述固定块内壁固定有刀片，所述第一固定板一表面固定有第二固定板，所述第二固定板一表面开有第三槽孔，所述刀片沿着第三槽孔内壁滑动。

进一步地，所述第二固定杆周侧面开有第一槽孔，所述直角双面棱镜周侧面开有螺纹孔，所述螺纹孔与第二槽孔相互连通。

进一步地，所述第一槽孔宽度和螺纹孔内径大小相等，所述直角双面棱镜通过螺纹孔和螺栓与第二固定杆固定连接，所述螺栓一端与第一槽孔内壁间隙配合。

进一步地，所述第二固定杆周侧面从左至右依次套接有第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和第二垫片关于直角双面棱镜对称分布。

进一步地，所述第二槽孔横截面和第二固定杆横截面均为圆形结构，所述第二槽孔内径与第二固定杆外径大小相等。

进一步地，所述第一固定板横截面为L形结构，所述固定块横截面为U形结构，所述刀片横截面为直角梯形结构。