[实用新型]酚醛模塑料制备系统

说明书

本实用新型公开了酚醛模塑料制备系统，属于酚醛模塑料制备系统领域，包括箱体、进料盖板；还包括电机底座、电机、切割混合机构、冷却水箱、支撑架、环形导流环、引流块；切割混合机构包括旋转轴、搅拌叶片、混合桶、切割刀；混合桶的上端具有圆形开口，混合桶的内底壁中心焊接在旋转轴上；环形导流环位于混合桶的圆形开口的上方；混合桶的内底壁设有漏料口；混合桶的内侧壁上焊接设有多个三棱锥粉碎刀。本实用新型的酚醛模塑料制备系统，切割混合时效果好；混合均匀，出料顺畅；同时酚醛模塑料的搅拌热能够通过冷却水箱进行高效快速的降温，确保酚醛模塑料颗粒不产生粘壁现象，提高酚醛模塑料颗粒的成品率和合格率。

技术领域

本实用新型涉及酚醛模塑料制备系统领域，特别是涉及酚醛模塑料制备系统。

背景技术

在酚醛模塑料制备过程中，在酚醛模塑料颗粒混合时，是通过搅拌器来实现的，通常的搅拌器是通过电机带动搅拌桨旋转，来实现对物料的均匀搅拌，使得酚醛模塑料颗粒均匀混合，现有的酚醛模塑料颗粒切碎混合装置对酚醛模塑料颗粒进行搅拌处理时的搅拌效果差；分布不均匀，不利于加工成型，同时酚醛模塑料颗粒会与搅拌叶片和搅拌筒摩擦，搅拌叶片和搅拌筒会发热，从而导致酚醛模塑料颗粒表面熔化，粘在搅拌叶片和搅拌筒上，影响搅拌。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出酚醛模塑料制备系统，通过电机驱动切割混合机构运转，其中切割刀以及三棱锥粉碎刀能够对酚醛模塑料在混合桶旋转时产生离心切割粉碎力，三棱锥粉碎刀的三条棱上均设置有切割刃，三棱锥粉碎刀配合切割刀对酚醛模塑料进行粉碎，切割刀的数量为两个，而三棱锥粉碎刀布局在两个切割刀的间隙之间穿插设置，目的是防止搅拌轴上方未设置切割刀的部分的周边酚醛模塑料得不到充分搅拌，由于搅拌叶片为折页式搅拌叶片；且在折页式搅拌叶片在搅拌过程中，酚醛模塑料颗粒在搅拌叶片上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，并在箱体内部形成轴向流，进而避免酚醛模塑料颗粒在出料口的堆积而造成堵塞；能够有序地控制进粉碎混合且从混合桶的内底壁设有漏料口排出到箱体底部出料口，搅拌叶片对位于箱体底部的酚醛模塑料颗粒进行均匀搅拌并在将引流块的作用下顺利出料；与此同时由于酚醛模塑料颗粒在箱体内经过搅拌机构搅拌过程中会产的一定的热量，为了更快的将内部热量导出并散发出去，冷却水箱为内部具有空腔的环形水箱，从而源源不断地将箱体内的搅拌热持续通过外部冷却水持续带出，确保酚醛模塑料颗粒不产生粘壁现象，提高酚醛模塑料颗粒的成品率和合格率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了酚醛模塑料制备系统，包括上方具有开口且形状为圆柱形的箱体、密封盖合在所述箱体的开口处的进料盖板；

还包括通过螺栓固定设于所述箱体上方的电机底座、通过螺栓固定设于所述电机底座上方的电机、位于所述箱体内且与所述电机输出轴固定连接的切割混合机构、用于冷却所述箱体的冷却水箱、与所述箱体固定连接且位于所述箱体下方的支撑架、固定设于所述箱体的内侧壁的环形导流环、固定设于所述箱体内底壁的引流块；

所述切割混合机构包括位于所述箱体内部的旋转轴、套接于靠近所述箱体底部的所述旋转轴底端的搅拌叶片、套接在所述旋转轴上且位于所述搅拌叶片上方的混合桶、套接在所述旋转轴上且位于所述混合桶内腔的两个间隔设置的切割刀；

所述混合桶的上端具有圆形开口，所述混合桶的内底壁中心焊接在旋转轴上；

所述环形导流环位于所述混合桶的圆形开口的上方；

所述环形导流环底部端面与所述混合桶的圆形开口的上端面具有间隙；

所述混合桶的内底壁设有漏料口；所述混合桶的内侧壁上焊接设有多个三棱锥粉碎刀；

所述旋转轴的一端穿过所述进料盖板并通过连轴器与所述电机的输出轴固定连接；