[实用新型]卧式径向挤压制管机

说明书

本实用新型公开了一种卧式径向挤压制管机，涉及金属管件加工设备技术领域；其包括基座以及设置在基座的定位机构、挤压机构和焊管机构，定位机构包括沿待挤压管轴向穿过的转轴、套设在转轴上的锥形轴套以及固定在转轴上的液压驱动组件；挤压机构包括呈中空设置的环形挤压架，沿环形挤压架的侧壁等角度均匀设置的多个挤压动力组件，多个挤压动力组件的输出端均连接有挤压头；基座内设置有用于驱动挤压机构沿待挤压管轴向进行移动挤压的驱动机构A。通过实施本技术方案，可有效提高金属管件在挤压过程中的定位稳定性以及挤压稳定性，保证加工成型金属管件的径向圆度以及轴向直线度，提高金属管件加工质。

技术领域

本实用新型涉及金属管件加工设备技术领域，更具体的是涉及一种卧式径向挤压制管机。

背景技术

立式径向挤压制管机是一种用于高效生产小口径金属管件的机械设备，具有制作周期短、挤压成形力度高、密实度高、机械噪音低等优点，其中包含电机、减速器以及传动轴的动力头部分是整个径向挤压制管装置的重要部件，根据不同的生产要求和不同口径的金属管件的制造方法，动力头部分要实现一定精度和速度的正反转要求，同时保证长轴传动的稳定性。因此动力头的设计要考虑传动的特性以及内外双轴联动的工作特点进行减速和传动的设计，使其达到相应的转速和稳定性的要求，从而生产出高质量的金属管件。

然而在实际操作中，立式径向挤压制管机往往难以保证挤压圆度，反复周向转动金属管件受到单一方向的挤压容易导致定位不稳定，进而导致挤压金属管件在过程中挤压中心发生偏移且偏移逐渐增大的现象，不合格的金属管件反复周向加工，存在加工成型效率低并难以保证成型管材质量的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有金属管件在加工过程中容易出现挤压中心发生不稳定偏移的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种卧式径向挤压制管机，可有效提高金属管件在挤压过程中的定位稳定性以及挤压稳定性，保证加工成型金属管件的径向圆度以及轴向直线度，提高金属管件加工质量。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

卧式径向挤压制管机，包括基座以及设置在基座的定位机构、挤压机构和焊管机构，所述定位机构包括沿待挤压管轴向穿过的转轴、套设在转轴上的锥形轴套以及固定在转轴上的液压驱动组件，所述液压驱动组件用于驱动锥形轴套沿转轴轴向移动而对待挤压管进行顶紧；所述挤压机构包括呈中空设置的环形挤压架，沿所述环形挤压架的侧壁等角度均匀设置的多个挤压动力组件，多个所述挤压动力组件的输出端均连接有挤压头，多个所述挤压动力组件用于驱动对应的挤压头沿待挤压管同一径向平面对其进行挤压；所述基座内设置有用于驱动挤压机构沿待挤压管轴向进行移动挤压的驱动机构A。

可选地，所述转轴的两端均设置有所述锥形轴套和液压驱动组件，且两个锥形轴套靠近所述转轴中心一端为直径较小一端，用于导入至待挤压管件的两端口。从而两个锥形轴套可从待挤压管两端口导入而对待挤压管进行径向支撑，而液压驱动组件和锥形轴套随转轴同步转动，转轴两端的液压驱动组件可在待挤压管径向平面发生挤压变化的时候适应性地驱动锥形轴套沿转轴中部移动，沿径向对待挤压管进行顶紧，避免待挤压管与转轴出现松动的情况，使其形成稳定定位支撑，进而保证待挤压管挤压中心定位的稳定性，完善挤压机构的挤压效果，保证金属管件成型加工质量。

可选地，所述转轴的圆周面上等距离开设有沿转轴轴向延伸的滑轨，所述滑轨的横截面呈燕尾形状，在所述锥形轴套上设置有与所述滑轨相匹配的燕尾形凸起。转轴上的滑轨与锥形轴套上的燕尾形凸起的配合可传递稳定扭矩，以使锥形轴套沿转轴固定滑轨移动，进而保证锥形轴套传动连接的稳定性；另一方面该设计结构也可有效保证液压驱动组件与锥形轴套连接的稳定性，避免锥形轴套沿转轴周向发生错位而导致沿固定方向延伸的液压驱动组件输出轴受损而影响工作性能。