[实用新型]一种机床监控与数据测量系统

说明书

本实用新型公开了一种机床监控与数据测量系统，包括数控机床上的机床刀盘、安装在所述机床刀盘上的刀具、直线位移模组、刀具磨损检测机构和测距模块，所述直线位移模组相邻机床刀盘设置在机床内部，所述直线位移模组的位移方向与刀具的杆体方向相同，所述直线位移模组的被驱动端设置有刀具磨损检测机构，所述刀具磨损检测机构与任一刀具的尖端相对设置，所述刀具磨损检测机构相对于刀具往复位移，所述测距模块设置在刀具磨损检测机构的位移路径上，且所述测距模块位于刀具磨损检测机构的另一侧，所述测距模块测量刀具磨损检测机构的位移值，能够有效的检测刀具是否磨损，及时更换磨损刀具，保证加工生产安全。

技术领域

本实用新型属于机床刀具系统领域，特别涉及一种机床监控与数据测量系统。

背景技术

随着科学技术的发展，数控机床成为如今生产加工业常用的工具，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，是一种典型的机电一体化产品，随着越来越多种类数控机床的产生，也出现了针对每种不同机床而生的刀具库，现有技术中的数控机床设备领域中，刀具库存在较大的问题，在刀具库中缺少对刀具磨损的检查，然而刀具磨损对工件表面加工质量有着重要的影响，而且，特别是在对工件进行开粗的过程中，刀具可能会出现刀具回退、刀头崩裂和刀头磨损的问题，若没有及时发现问题刀具，继续加工会造成后序刀具的批量性损坏，因此需要一个刀具检测装置，用于检测刀具库里面的刀具是否到位以及刀具磨损情况。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种机床监控与数据测量系统，能够有效的检测刀具是否磨损，保证加工生产安全。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种机床监控与数据测量系统，包括数控机床上的机床刀盘、安装在所述机床刀盘上的刀具、直线位移模组、刀具磨损检测机构和测距模块，所述直线位移模组相邻机床刀盘设置在机床内部，所述直线位移模组的位移方向与刀具的杆体方向相同，所述直线位移模组的被驱动端设置有刀具磨损检测机构，所述刀具磨损检测机构与任一刀具的尖端相对设置，所述刀具磨损检测机构相对于刀具往复位移，所述测距模块设置在刀具磨损检测机构的位移路径上，且所述测距模块位于刀具磨损检测机构的另一侧，所述测距模块测量刀具磨损检测机构的位移值。

进一步的，所述刀具磨损检测机构包括支撑板和应变片，所述支撑板的一端设置在直线位移模组的被驱动端上，且所述支撑板的另一端设置有应变片，所述应变片与刀具的刀头正相对设置。

进一步的，所述刀具磨损检测机构还包括除积削瘤组件，所述除积削瘤组件包括导柱、复位弹簧、限位块和压板，若干所述导柱分布设置在应变片的外围，所述压板平行间距支撑板设置，且所述压板与应变片正相对设置，若干所述导柱的一端穿过压板连接在支撑板，且所述导柱的另一端设置限位块，若干所述复位弹簧分别套设在各导柱上，且所述复位弹簧位于支撑板与压板之间。

进一步的，所述机床刀盘为圆盘式换刀盘，所述机床刀盘的转动轴线为水平方向，所述直线位移模组设置在机床内顶部，所述支撑板为矩形条状板体，且所述支撑板为竖向设置。

进一步的，所述支撑板的宽度小于相间隔的两个刀位之间的水平间距。

有益效果：本实用新型在对某一刀具进行磨损检测时，通过机床刀盘换刀将刀具换至该检测位置，通过直线位移模组驱动刀具磨损检测机构接触到刀具的刀头上，然后直线位移模组停止驱动，通过测距模块测量刀具磨损机构接触刀具状态时与测距模块的距离，然后记录该数据，通过该数据与该刀具上一次检测数值进行比较或者原始数据值进行比较，即可计算出刀具的磨损量，从而检测出该刀具是否出现磨损或磨损是否在允许范围内，以及时的更换刀具，保证加工安全。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的图1中局部A的放大示意图；