[实用新型]脱模力最大化的顶出机构模具模架

说明书

本实用新型公开了脱模力最大化的顶出机构模具模架，包括模架底座，推板和支撑板，所述模架底座下端中部设置有深入孔，所述深入孔两侧设置有销钉，所述模架底座上设置有导向柱，所述导向柱下端外围设置有导套，所述模架底座上端中部设置有所述推板，所述推板上设置有顶杆，所述顶杆上端设置有顶块，所述顶杆一侧设置有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧，所述推板两侧设置有所述支撑板，所述支撑板上设置有连接孔一，所述支撑板上端设置有下模板。有益效果在于：本实用新型设置四根均匀分布的顶杆和顶块，可使产品在被顶出时能够均匀受力，使产品不会因受力不均而损坏，保证模具有良好的成品率。

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体涉及脱模力最大化的顶出机构模具模架。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，由各种零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由顶出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，现有的顶出机构模具模架的顶出机构使用单根顶杆或顶杆分布不均，会导致产品在成型后顶出时容易损坏，而且现有模架的顶杆从推板上穿透经过，在推板上顶时，顶杆下端容易从推板上穿出，使顶块不能上移，影响顶出工作，使用较为不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出脱模力最大化的顶出机构模具模架，解决了现有的顶出机构模具模架的顶出机构使用单根顶杆或顶杆分布不均、会导致产品在成型后顶出时容易损坏以及顶杆从推板上穿透经过、在推板上顶时、顶杆下端容易从推板上穿出、使顶块不能上移、影响顶出工作的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了脱模力最大化的顶出机构模具模架，包括模架底座，推板和支撑板，所述模架底座下端中部设置有深入孔，所述深入孔两侧设置有销钉，所述模架底座上设置有导向柱，所述导向柱下端外围设置有导套，所述模架底座上端中部设置有所述推板，所述推板上设置有顶杆，所述顶杆上端设置有顶块，所述顶杆一侧设置有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧，所述推板两侧设置有所述支撑板，所述支撑板上设置有连接孔一，所述支撑板上端设置有下模板，所述下模板上设置有顶出孔，所述顶出孔两侧设置有连接孔二。

进一步的，所述深入孔成型于所述模架底座上，所述销钉与所述模架底座插接。

进一步的，所述顶杆与所述推板插接，所述顶块与所述顶杆焊接。

进一步的，所述顶杆与所述推板插接，所述顶块与所述顶杆焊接。

进一步的，所述弹簧槽成型于所述推板上，所述弹簧与所述弹簧槽插接，所述连接孔一成型于所述支撑板上。

进一步的，所述销钉与所述连接孔一滑动连接，所述连接孔二成型于所述下模板上，所述销钉与所述连接孔二滑动连接。

进一步的，所述顶出孔成型于所述下模板上，所述顶块与所述顶出孔滑动连接，所述导套与所述导向柱滑动连接，所述推板与所述支撑板滑动连接，所述导向柱与所述下模板插接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的顶出机构模具模架的顶出机构使用单根顶杆或顶杆分布不均，会导致产品在成型后顶出时容易损坏的问题，本实用新型设置四根均匀分布的顶杆和顶块，可使产品在被顶出时能够均匀受力，使产品不会因受力不均而损坏，保证模具有良好的成品率；