[实用新型]一种复合材料均匀热固成型用模具

说明书

本实用新型公开了一种复合材料均匀热固成型用模具，属于复合材料模具领域，复合材料均匀热固成型用模具包括上模体、与上模体相适配的下模体，上模体和下模体均呈半圆柱状，上模体和下模体合型后呈圆柱状，还包括分别可拆卸地连接在上模体和下模体两端的用于支撑并驱动上模体和下模体旋转的左旋转支架和右旋转支架。本实用新型公开的复合材料均匀热固成型用模具，可保证树脂均匀浸渍纤维层，且可使模具型腔表面处的树脂均匀受热固化，有效保障产品质量。

技术领域

本实用新型涉及复合材料模具领域，尤其涉及一种复合材料均匀热固成型用模具。

背景技术

复合材料热固成型模具即用于复合材料产品热固成型用的模具。复合材料管状结构制件的制造方法有预浸料成型工艺、液体成型两类工艺、树脂膜转移成型工艺等，树脂膜转移成型工艺需先在管状模体上铺贴已预先制造好的胶膜树脂，再在其上铺贴纤维体干纱，再将铺贴有胶膜树脂和纤维体干纱的管状模体置于模具中，加压加热时胶膜树脂流动浸渍纤维并固化而成型出复合材料制件。现有的复合材料模具在铺设好纤维层及树脂层后，因重力作用，树脂层在流动浸渍纤维层时，易向下流动，导致树脂层与纤维层的结合不均匀，影响产品质量。

由于纤维复合材料的特性和现有的成型方式，在复合材料管状件成型时内部会被持续保持压力，将纤维层间的空气从纤维间空隙，以及合模线区域排出管件外，现有的成型方式中，模具常设置为长方体、立方体等形状，模具型腔上、下表面的厚度较两侧及附近区域的厚度薄很多，因此模具型腔外表面的树脂固化速度不一致，固化快的部位空气来不及排出，加温过程中产生的气泡残留在纱层间，严重影响产品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种复合材料均匀热固成型用模具，可保证树脂均匀浸渍纤维层，且可使模具型腔表面处的树脂均匀受热固化，有效保障产品质量。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种复合材料均匀热固成型用模具，包括上模体、与所述上模体相适配的下模体，所述上模体和所述下模体均呈半圆柱状，所述上模体和所述下模体合型后呈圆柱状，还包括分别可拆卸地连接在所述上模体和所述下模体两端的用于支撑并驱动所述上模体和所述下模体旋转的左旋转支架和右旋转支架。

作为本方案的进一步改进，所述左旋转支架包括左旋转轴承套、连接在所述左旋转轴承套底部的左支撑板、设于所述左旋转轴承套内部的左旋转轴承、固定在所述左旋转轴承内部的左旋转连接板，所述左旋转连接板通过多个左连接杆与所述上模体和所述下模体的同一端相连接。

作为本方案的进一步改进，所述上模体和所述下模体的同一端均连接有所述左连接杆，所述左旋转连接板上开设有与所述左连接杆相适配的左通孔，所述上模体上和所述下模体上的所述左连接杆的另一端均位于所述左通孔中。

作为本方案的进一步改进，所述上模体上的所述左连接杆与所述上模体螺纹连接，所述下模体上的所述左连接杆与所述下模体螺纹连接。

作为本方案的进一步改进，所述右旋转支架包括右旋转轴承套、连接在所述右旋转轴承套底部的右支撑板、设于所述右旋转轴承套内部的右旋转轴承、固定在所述右旋转轴承内部的右旋转连接板，所述右旋转连接板通过多个右连接杆与所述上模体和所述下模体的同一端相连接。

作为本方案的进一步改进，所述上模体和所述下模体的同一端均连接有所述右连接杆，所述右旋转连接板上开设有与所述右连接杆相适配的右通孔，所述上模体上和所述下模体上的所述右连接杆的另一端均位于所述右通孔中。

作为本方案的进一步改进，所述上模体上的所述右连接杆与所述上模体螺纹连接，所述下模体上的所述右连接杆与所述下模体螺纹连接。

作为本方案的进一步改进，所述右旋转连接板上连接有摇把手，所述摇把手延伸至所述右旋转轴承套的外部。