[实用新型]双工位铝基板油墨涂覆机构

说明书

一种双工位铝基板油墨涂覆机构包括：工作机台、铝基板涂油上料装置、铝基板涂油装置、铝基板涂油整平装置及铝基板涂油下料装置，铝基板涂油装置包括涂油支撑架、涂油限位档条、涂油滚动轴及涂油旋转驱动件，铝基板涂油整平装置包括第一涂油整平滚轴、第二涂油整平滚轴及整平驱动件。本实用新型的双工位铝基板油墨涂覆机构通过设置工作机台、铝基板涂油上料装置、铝基板涂油装置、铝基板涂油整平装置及铝基板涂油下料装置，从而能够完成铝基板的涂油加工操作，通过设置铝基板涂油整平装置对涂油后的铝基板进行整平加工，从而能够使铝基板上油墨均匀分布，由此能够提高铝基板的传送速度以及涂抹滚轴的转动速度，使得整体的生产效率得到提高。

技术领域

本实用新型涉及铝基板加工技术领域，特别是涉及一种双工位铝基板油墨涂覆机构。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的铝基板也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。在铝基板的生产加工中，需要对铝基板的表面进行油墨涂抹加工，使得铝基板具有较好的绝缘性和阻焊性。

现有的铝基板油墨涂抹加工一般采用单个涂抹滚轴对铝基板进行油墨涂抹加工，通过将铝基板传送经过具有油墨的涂抹滚轴，从而将油墨涂抹在铝基板的表面上。然而，铝基板在经过涂抹滚轴时，需要将油墨均匀的涂抹在铝基板上，因此，铝基板的传送速度以及涂抹滚轴的转动速度均不能太快，否则，铝基板上的油墨会出现涂覆不均匀或者出现不平整的情况，从而使生产加工的精度较低，同时，铝基板的传送速度以及涂抹滚轴的转动速度较慢会使生产效率下降，使得在大批量生产加工操作时需要增加涂覆设备来完成加工生产，由此使生产成本提高。特别是在对体积较大的铝基板进行油墨涂覆加工时，铝基板的传送速度以及涂抹滚轴的转动速度需要控制在常规速度以下才能保证铝基板的涂覆质量及精度，如此，不利于企业的生产加工操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对涂抹油墨后的铝基板进行整平操作，使得铝基板上的油墨更加均匀，且生产效率较高、适用于体积较大的铝基板的油墨涂抹加工的双工位铝基板油墨涂覆机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种双工位铝基板油墨涂覆机构包括：

工作机台，所述工作机台上顺序设置有铝基板上料区、铝基板涂油区及铝基板下料区；

铝基板涂油上料装置，所述铝基板涂油上料装置包括多个涂油上料传送轴，各所述涂油上料传送轴间隔设置在所述铝基板上料区上，且各所述涂油上料传送轴分别与所述工作机台转动连接；

铝基板涂油装置，所述铝基板涂油装置包括涂油支撑架、涂油限位档条、涂油滚动轴及涂油旋转驱动件，所述涂油支撑架设置在所述铝基板涂油区上，所述涂油限位档条设置于所述涂油支撑架上，所述涂油限位档与所述工作机台之间设置于限位通道，所述限位通道与所述铝基板涂油上料装置的出料端连通，所述涂油滚动轴转动设置于所述涂油支撑架上，所述涂油旋转驱动件与所述涂油滚动轴连接，所述涂油旋转驱动件用于带动所述涂油滚动轴相对所述工作机台进行旋转，所述涂油滚动轴与所述工作机台之间设置有涂油通道，所述涂油通道与所述限位通道连通；

铝基板涂油整平装置，所述铝基板涂油整平装置包括第一涂油整平滚轴、第二涂油整平滚轴及整平驱动件，所述第一涂油整平滚轴与所述第二涂油整平滚轴分别设置在所述涂油支撑架上，所述整平驱动件与所述第一涂油整平滚轴连接，所述整平驱动件用于带动所述第一涂油整平滚轴相对所述工作机台进行旋转，所述第一涂油整平滚轴与所述第二涂油整平滚轴之间设置有整平通道，所述整平通道与所述涂油通道连通；及

铝基板涂油下料装置，所述铝基板涂油下料装置设置于所述铝基板下料区上，所述铝基板涂油下料装置的进料端与所述整平通道连通。