[实用新型]炉内无水冷悬臂辊

说明书

本实用新型提供了一种炉内无水冷悬臂辊，包括炉辊及辊轴，炉辊的第一端位于炉内，炉辊的第二端贯穿炉墙伸至炉外与辊轴的第一端相接，炉辊的内部分隔形成第一腔体与第二腔体，第一腔体位于炉内，第二腔体由靠近炉墙的内表面的位置延伸至炉外，第二腔体的内部填装有耐火隔热元件。本实用新型使炉辊与辊轴于炉外相接，与现有技术中炉辊与轴在炉内相接的情况相比能大幅降低辊轴的温度，从而保证辊轴的强度；同时，将炉辊的内部分隔形成第一腔体与第二腔体，并在由炉墙的内侧表面延伸至炉外的第二腔体的内部设置耐火隔热元件，能有效阻隔炉内的温度通过炉辊传递到炉外，更进一步减少了炉内热量向辊轴的传递，避免辊轴升温的同时减少了炉内热量的损失。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业的炉内悬臂辊道，尤其是指一种炉内无水冷悬臂辊。

背景技术

目前工业炉使用的炉内悬臂辊大多为辊面冷却悬臂辊和辊轴冷却悬臂辊。辊面冷却悬臂辊与辊轴冷却悬臂辊均是将炉辊套设安装在轴的第一端，轴的第一端与炉辊一同伸入至炉内，轴的第二端在炉外与轴承箱连接并通过电机驱动带动炉辊转动，其中，为保证轴的强度，需要对轴进行冷却，上述两种悬臂辊采用的冷却方式均为在轴的内部设置冷却水管，通过冷却水管向轴的内部通入冷却水，从而达到对轴进行降温，以保证轴的强度的效果。

但是上述两种炉内悬臂辊由于通水进行冷却，势必会从炉内带走热量，在并在炉辊的周围形成一片低温区，使得钢坯在出料前、上辊道的一段时间内由于受热不匀，会在坯料长度方向造成温度偏差，影响产品质量，同时也会带来加热炉能耗的增加。尤其是对于像钢管热处理炉(淬火、正火以及回火处理)，钢管热处理的温度在1000℃左右或者更低一些，而对钢管的温度均匀性又有非常高的要求，淬火要求在正负5℃内。淬火要求在正负3℃内。因此，随着科技的进步、节能的需求、产品质量不断提高的要求，如何即能保证轴的强度还能保证炉辊的温度，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炉内无水冷悬臂辊，能达到保证辊轴的强度、保证炉辊的位于炉内的部分的温度以及减少炉内热量损失的效果。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种炉内无水冷悬臂辊，其中，所述炉内无水冷悬臂辊包括炉辊及辊轴，所述炉辊的第一端位于炉内，所述炉辊的第二端贯穿炉墙伸至炉外与辊轴的第一端相接，所述炉辊的内部分隔形成第一腔体与第二腔体，所述第一腔体位于炉内，所述第二腔体由靠近所述炉墙的内表面的位置延伸至炉外，所述第二腔体的内部填装有耐火隔热元件。

如上所述的炉内无水冷悬臂辊，其中，沿着由所述炉辊的第一端至所述炉辊的第二端的方向，所述炉辊包括顺次相接的第一段、第二段、第三段、第四段及第五段，所述第一段的内部、所述第二段的内部及所述第三段的内部构成所述第一腔体，所述第四段的内部构成所述第二腔体，所述第五段与所述辊轴的第一端能拆装地相接。

如上所述的炉内无水冷悬臂辊，其中，沿着由所述炉辊的第一端至所述炉辊的第二端的方向，所述第一段为直径逐渐缩小的锥筒、所述第二段为直径逐渐增大的锥筒、所述第三段为直径保持不变的直筒、所述第四段为直径逐渐缩小的锥筒且所述第五段为直径保持不变的直筒。

如上所述的炉内无水冷悬臂辊，其中，所述第四段的两端分别设有能拆装的分隔板，两所述分隔板与所述第四段的内壁围合形成所述第二腔体，所述耐火隔热元件分别与两所述分隔板能拆装地连接。

如上所述的炉内无水冷悬臂辊，其中，所述耐火隔热元件包括耐火纤维毯和保持架，所述保持架沿所述炉辊的轴线设置于所述第二腔体的内部，所述耐火纤维毯卷绕于所述保持架上并填满所述第二腔体。

如上所述的炉内无水冷悬臂辊，其中，所述炉辊的第一端能拆装地设有端盖，所述端盖上开设有多个沿所述炉辊的轴向延伸的通孔。

如上所述的炉内无水冷悬臂辊，其中，所述辊轴为内部中空的管状结构，所述辊轴的侧壁上开设有多个延其径向延伸的散热孔。