[实用新型]一种天然气壳体堵头自动装夹涂胶机

说明书

本实用新型涉及一种天然气壳体堵头自动装夹涂胶机，包括底座、立架、气缸固定座、升降气缸、注射器安装座、注射筒、点胶针、供胶管，底座上设有旋转马达，旋转马达的主轴竖直设置且伸出底座顶面，旋转马达的主轴上设有堵头装夹头，堵头装夹头包括夹头安装座、竖直设置于夹头安装座上的弹性片，弹性片至少两个且绕旋转马达的主轴轴线环形阵列分布，弹性片为弧形片，即弹性片围成筒状卡爪。本实用新型通过升降气缸控制点胶针的升降，通过旋转马达实现堵头旋转，涂胶效率高，密封胶层厚度可控；弹性片围成的筒状卡爪能够弹性收缩，便于对堵头自动装夹，结构简单，使用方便，有效防止堵头打滑。

技术领域

本实用新型涉及涂胶设备技术领域，特别涉及一种天然气壳体堵头自动装夹涂胶机。

背景技术

天然气壳体作为密封部件，但是其上通常设有堵头，为了保证密封性通常在堵头上涂密封胶，现有的涂胶方式，胶层不均匀，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种天然气壳体堵头自动装夹涂胶机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种天然气壳体堵头自动装夹涂胶机，包括底座、竖直设置于所述底座顶部的立架、设置于所述立架上的气缸固定座、竖直设置于所述气缸固定座的上的升降气缸、设置于所述升降气缸的气缸杆上的注射器安装座、设置于所述注射器安装座上的注射筒、设置在所述注射筒底部且与所述注射筒内部连通的点胶针、与所述注射筒内部连通的供胶管，所述底座上设有旋转马达，所述旋转马达的主轴竖直设置且伸出所述底座顶面，所述旋转马达的主轴上设有堵头装夹头，所述堵头装夹头包括夹头安装座、竖直设置于所述夹头安装座上的弹性片，所述弹性片至少两个且绕所述旋转马达的主轴轴线环形阵列分布，所述弹性片为弧形片，即所述弹性片围成筒状卡爪。

上述设计中通过升降气缸控制点胶针的升降，通过旋转马达实现堵头旋转，涂胶效率高，密封胶层厚度可控；弹性片围成的筒状卡爪能够弹性收缩，便于对堵头自动装夹，结构简单，使用方便，有效防止堵头打滑。

作为本设计的进一步改进，所述弹性片根部外侧设有弧形变形槽，所述弹性片围成的内腔内设有弹性钢圈，所述弹性钢圈上设有一个断口，所述弹性片围成的筒状卡爪内设有便于所述弹性钢圈外壁嵌入的限位槽，所述弹性片围成的筒状卡爪外侧顶面设有导向锥面。弹性钢圈和限位槽，便于为弹性片提供弹性支撑，保证适当的夹持力。

作为本设计的进一步改进，所述弹性片围成的筒状卡爪内设有两个限位槽，两个所述限位槽上下分布，所述两个限位槽之间设有过渡弧面，上方的限位槽外径小于下方所述限位槽外径，所述夹头安装座中心设有限位杆，所述限位杆顶端设有向两侧延伸的弹性钢片，所述弹性钢片与所述弹性钢圈内壁连接，所述弹性钢片直列设置，即所述弹性钢片竖直厚度大于所述弹性钢片水平厚度，所述夹头安装座设有便于所述弹性片插入的滑孔。两个限位槽和过渡弧面实现弹性钢圈在两个限位槽之间相互切换，实现堵头的夹紧和放松。

作为本设计的进一步改进，所述供胶管为螺旋状且一端与所述立架顶部连接，防止多余供料管相互缠绕。

作为本设计的进一步改进，所述立架上设有检测所述注射器安装座下限位置的行程开关，便于自动控制点胶针下降高度。

作为本设计的进一步改进，所述底座上设有刮板安装座，所述刮板安装座上设有延伸至所述堵头装夹头侧面的刮板本体，便于将点胶后的密封胶涂抹均匀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升降气缸控制点胶针的升降，通过旋转马达实现堵头旋转，涂胶效率高，密封胶层厚度可控；弹性片围成的筒状卡爪能够弹性收缩，便于对堵头自动装夹，结构简单，使用方便，有效防止堵头打滑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体剖面示意图。