[实用新型]一种自动清料装置

说明书

本实用新型属于曼海姆炉技术领域，特别是涉及一种自动清料装置。针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种能够在高温强酸环境中运行的的自动清料装置。所述自动清料装置安装于下料溜槽内，所述自动清料装置包括丝杠，所述丝杠两端通过轴承座固定于下料溜槽内，所述轴承座上设有与丝杠连接的轴承，所述轴承座内设有与所述丝杠配合的防尘盖及密封填料，所述丝杠上端设有轨道，所述轨道通过安装座固定于下料溜槽内；所述丝杠一端连接联轴器，所述联轴器连接减速机，所述减速机连接电机；能够在高温、强酸环境中自主运行，在不打开清理口盖板的情况下，刮板往复运行将下料溜槽附着的物料清理干净，保证硫酸钾物料持续下料。

技术领域

本实用新型属于曼海姆炉技术领域，特别是涉及一种自动清料装置。

背景技术

曼海姆炉由高温耐火砖、保温砖和普通红砖砌筑而成，炉顶用保温砖和耐火材料保温。反应炉有两个空腔，中间椭圆形空腔为反应室，硫酸和氯化钾通过进料器均匀加入曼海姆炉反应室内反应生成硫酸钾。反应室内带有搅拌耙臂，反应时耙臂以 1 ～ 2 r /min转动，将硫酸和氯化钾不断混合反应生成硫酸钾和氯化氢气体，硫酸钾由搅拌耙臂上的碳化硅耙齿搅拌时推出，由曼海姆炉两侧下料溜槽进入螺旋冷却器，由螺旋冷却器冷却降温后进入物料输送系统，入库进行包装。

曼海姆炉生产的硫酸钾温度在500℃左右，通过炉体两侧下料溜槽进入螺旋冷却器，由于物料急剧降温，在下料过程中硫酸钾物料粘结在下料溜槽上，长时间导致大量硫酸钾堵塞溜槽，需要人工1小时清理一次，如果不清理将导致下料溜槽堵塞，曼海姆炉生产的硫酸钾无法进入螺旋冷却器，影响正常生产。

因此，在下料过程中需要当班操作人员定期清理下料溜槽，在清理下料溜槽过程中，操作人员需将下料溜槽上方的清理口盖板打开，人工用铁钎清理下料溜槽上粘结的物料，厚度100mm左右。

因清理下料口时打开清理口盖板，破坏了曼海姆炉内负压系统，导致炉内氯化氢气体外溢，外溢的氯化氢气体对操作人员以及周边环境造成极大影响；同时粘结的物料粘接力较大，不易清理，增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种能够在高温强酸环境中运行的的自动清料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种自动清料装置，所述自动清料装置安装于下料溜槽内，所述自动清料装置包括丝杠，所述丝杠两端通过轴承座固定于下料溜槽内，所述轴承座上设有与丝杠连接的轴承，所述轴承座内设有与所述丝杠配合的防尘盖及密封填料，所述丝杠上端设有轨道，所述轨道通过安装座固定于下料溜槽内；所述丝杠一端连接联轴器，所述联轴器连接减速机，所述减速机连接电机；所述丝杠上设有轴套I，所述轴套I底部连接刮刀固定座，所述刮刀固定座设有两片刮刀夹板，所述两片刮刀夹板之间设有刮刀轴，所述刮刀轴设有刮板；所述轨道上设有轴套II，所述轴套II与所述轴套I之间设有连杆；所述丝杠下端设有滑动轴总成，所述滑动轴总成安装于下料溜槽两侧，所述滑动轴总成内设有滑动轴，所述滑动轴套设有回位弹簧，所述滑动轴总成前端设有与回位弹簧接触的挡套、滑动轴总成后端设有与回位弹簧接触的端盖，所述滑动轴位于下料溜槽内一端设有T型撞针；所述下料溜槽两侧设有限位开关。

上述的自动清料装置，所述减速机底部设有预埋螺栓。

上述的自动清料装置，所述T型撞针的撞针头与所述刮刀固定座顶部处于同一水平面。

曼海姆炉下料溜槽两侧开孔，安装丝杠、轨道、滑动轴总成，通过联轴器与减速电机相连接，通过减速电机的驱动下，丝杠带动轴套I来回移动从而带动刮板。刮板在下料溜槽内做往复运行，实现清理下料溜槽附着物料的目的；刮刀固定座在运行到下料溜槽左右两侧时，刮刀固定座碰撞T型撞针，T型撞针碰撞限位开关使其触头动作来实现电路分断控制电路。通过限位开关控制电路接通或分断，实现刮板在下料溜槽内运行，避免运行过位撞坏下料溜槽。

本实用新型自动清料装置的优点是：