[实用新型]一种承面盘转层装置

说明书

本实用新型涉及机械自动化加工领域，特别是涉及一种承面盘转层装置，包括机架、上层输送装置、下层输送装置、摆送板、驱动装置和控制装置，摆送板铰接于机架，摆送板位于上层输送装置行进方向的末端，下层输送装置行进方向的起始一端，摆送板用于承接上层输送装置输送来的物体并将物体转移到下层输送装置，驱动装置驱动摆送板绕铰接轴转动，控制装置控制驱动装置动作。摆送板能够转动到合适角度来承接上层输送装置输送来的物体，并再次转动到合适的角度把承接到的物体转移到下层输送装置，能将承面盘从上层输送装置安全地转移到下层输送装置，转层时不会发生事故，使承面盘保持原有形态。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化加工领域，特别是涉及一种承面盘转层装置。

背景技术

在利用机械对工件进行加工时，常常需要对工件进行长距离的传输，以完成其加工制作过程。

比如在面条制作过程中，面条放进底板布满小通孔的承面盘里，随着承面盘进行蒸熟(糊化)、干燥，并在糊化、干燥过程中固化面块的形状。面块干燥时间比较长，有些达3～4小时，如果采用单层输送带干燥，设备很长，占用厂房的空间比较多。因此为了节约厂房空间常常采用在机架上设置多层输送带的方式，即将承面盘由最高层逐层向下传输。

在转层时现有技术中存在以下技术问题：

当承面盘从上一层输送带转到下一层输送带时，由于两层输送带之间距离较大，容易发生事故，承面盘容易翻倒，无法保持原有形态，导致面块无法按照原来的方案继续干燥。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种承面盘转层装置，其能使承面盘从上层输送装置安全地转送到下层输送装置，转层时不会发生事故，使承面盘保持原有形态。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种承面盘转层装置，包括机架、上层输送装置、下层输送装置、摆送板、驱动装置和控制装置，摆送板铰接于机架，摆送板位于上层输送装置行进方向的末端，下层输送装置行进方向的起始一端，摆送板用于承接上层输送装置输送来的物体并将物体转移到下层输送装置，驱动装置驱动摆送板绕铰接轴转动，控制装置控制驱动装置动作。由于摆送板位于上层输送装置行进方向的末端以及下层输送装置行进方向的起始一端，能够转动到合适角度来承接上层输送装置输送来的物体，并再次转动到合适的角度把承接到的物体转移到下层输送装置，因此本实用新型一种承面盘转层装置，能将承面盘从上层输送装置安全地转送到下层输送装置，转层时不会发生事故，使承面盘保持原有形态。

进一步，驱动装置包括气缸，气缸的活动端铰接于摆送板，气缸的固定端固接于机架。采用这种结构后，气缸能够驱动摆送板旋转，摆送板能够旋转到合适的角度来承接上层输送装置输送来的物体，并再次转动到合适的角度把承接到的物体转移到下层输送装置。

进一步，驱动装置包括摆臂和气缸，摆送板与机架铰接一端向外延伸出摆臂，气缸的固定端固接于机架，气缸的活动端铰接于摆臂。摆臂的设置延长了气缸施加给摆送板作用力的力臂，使气缸更容易驱动摆送板旋转。

进一步，上层输送装置靠近摆送板的一端设有溜板，溜板一端固接于上层输送装置，溜板的另外一端位于摆送板的上方，溜板与水平面的夹角为15°～45°。溜板的设置使物体从上层输送装置以较平缓的角度滑落到摆送板，滑落更安全。

进一步，摆送板具有第一工位和第二工位，摆送板位于第一工位时，与水平面之间的夹角为10°～30°；摆送板位于第二工位时，与水平面之间的夹角为45°～60°。摆送板在承接从上层输送装置输送的物体时处于第一工位，第一工位与水平面夹角较小，与物体从上层输送装置输送到摆送板时角度较接近，承接更安全；摆送板在转移物体到下层输送装置时处于第二工位。第二工位与水平面夹角较大，由于下层输送装置长度较长，缓冲空间较大，因此物体从摆送板转移到下层输送装置时也较安全。