[实用新型]一种塔机转台圆筒内筋板点焊工装

说明书

本实用新型涉及一种塔机转台圆筒内筋板点焊工装，包括底架，所述底架固定有回转机构，所述回转机构与驱动机构连接，驱动机构用于驱动回转机构的转动，所述回转机构固定有定位机构，所述定位机构包括固定在回转机构的支座，所述支座固定连接有定位梁，所述定位梁的一侧端面为定位平面，所述定位平面经过回转机构的回转中心，用于对筋板进行定位，所述底架上还安装有检测装置，所述检测装置用于对回转机构的转动角度进行检测，本实用新型的工装能有效保证筋板的定位精度，操作方便，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及塔机用焊接设备技术领域，具体涉及一种塔机转台圆筒内筋板点焊工装。

背景技术

塔机转台圆筒内的筋板根据设计受力要求和回转支承孔位置限制，筋板都以不同的角度围绕圆心布置。

由于筋板需要以不同的角度围绕圆筒的圆心布置，在实际焊接过程中，对筋板在圆筒内的定位十分困难，容易出现筋板焊接位置不准或筋板角度不准的现象，影响了结构的精度，因此亟需提供一种塔机转台圆筒内筋板焊接定位装置，以辅助筋板焊接时的定位，保证筋板的焊接位置及角度的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种塔机转台圆筒内筋板点焊工装，结构简单，操作方便，满足了筋板在塔机转台圆筒内焊接时的定位要求，提高了焊接的位置和角度精度。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种塔机转台圆筒内筋板点焊工装，包括底架，所述底架固定有回转机构，所述回转机构与驱动机构连接，驱动机构用于驱动回转机构的转动，所述回转机构固定有定位机构，所述定位机构包括固定在回转机构的支座，所述支座固定连接有定位梁，所述定位梁的一侧端面为定位平面，所述定位平面经过回转机构的回转中心，用于对筋板进行定位，所述底架上还安装有检测装置，所述检测装置用于对回转机构的转动角度进行检测。

进一步的，所述回转机构采用回转支承，所述回转支承的内圈部分与底架固定连接，外圈部分于圆盘固定连接，所述圆盘用于与定位机构固定连接。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的电机壳与底架固定连接，驱动电机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与回转支承的外圈部分相啮合。

进一步的，所述驱动电机采用电磁制动电机。

进一步的，所述支座为L型板，包括水平固定板及竖直固定板，所述水平固定板用于与圆盘固定连接，竖直固定板用于与定位梁固定连接，且竖直固定板用于与定位梁连接的端面所在平面经过回转机构的回转中心。

进一步的，所述水平固定板及竖直固定板之间设有加强板，用于增加支座的结构强度。

进一步的，所述定位梁采用U型梁，所述U型梁一端端部至回转机构回转中心的距离大于塔机转台圆筒内径与筋板长度的差值，小于塔机转台圆筒的内径。

进一步的，所述检测装置包括编码器，所述编码器安装在编码器底板上，所述编码器底板与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与底架固定连接，所述编码器的输入轴与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与回转支承的外圈部分相啮合。

进一步的，所述底架上还设有定位销孔，所述定位销孔用于通过定位销将待点焊筋板的塔机转台圆筒在底架上进行定位固定。

本实用新型还公开了一种塔机转台圆筒内筋板点焊工装的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：将待点焊筋板的塔机转台圆筒固定在底架上。

步骤2：将待点焊的筋板一侧端面贴紧定位梁的定位平面，将筋板与塔机转台圆筒的内表面点焊固定，驱动机构驱动回转机构转动，回转机构带动定位梁转动设定角度，将下一块筋板与定位梁的定位平面贴紧，将筋板与塔机转台圆筒的内表面点焊固定，采用相同的方法点焊其他筋板，直至所有筋板点焊至塔机转台圆筒的内表面。