[实用新型]一种用于焊缝气密性的检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于焊缝气密性的检测装置，该装置包括工装主体架、压紧气缸、滑轨、滑台、上封口密封组件、中隔板密封组件、气路组件、定位夹紧组件、水槽，所述工装主体架的上方设置压紧气缸，所述工装主体架的两侧设置滑轨，所述滑台滑动设置在滑轨上并且上端与压紧气缸连接；所述滑台一侧设置上封口密封组件，下侧设置中隔板密封组件；所述气路组件设置在工装主体架上并且分别与压紧气缸、上封口密封组件、中隔板密封组件、定位夹紧组件连通；所述定位夹紧组件位于工装主体架的下方用于定位待测试钣金盒，所述工装主体架下侧位于待测试钣金盒以下的部分设置在水槽内。本实用新型通过与待测试钣金盒的中隔板形成一个有效密封腔，再对中隔板孔进行密封，全程自动完成，节省时间，并增加测试的准确性和一致性。

技术领域

本实用新型属于焊缝检测技术领域，具体涉及一种用于焊缝气密性的检测装置。

背景技术

现有技术是利用单个橡胶圈以及螺栓对中隔板孔进行手动密封，密封时间长，工序繁琐，最困难之处在于很难形成一个有效的密封腔，工装工作时项人工反复翻转，操作难度大，生产成品成功率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于焊缝气密性的检测装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种用于焊缝气密性的检测装置，该装置包括工装主体架、压紧气缸、滑轨、滑台、上封口密封组件、中隔板密封组件、气路组件、定位夹紧组件、水槽，所述工装主体架的上方设置压紧气缸，所述工装主体架的两侧设置滑轨，所述滑台滑动设置在滑轨上并且上端与压紧气缸连接；所述滑台一侧设置上封口密封组件，下侧设置中隔板密封组件；所述气路组件设置在工装主体架上并且分别与压紧气缸、上封口密封组件、中隔板密封组件、定位夹紧组件连通；所述定位夹紧组件位于工装主体架的下方用于定位待测试钣金盒，所述工装主体架下侧位于待测试钣金盒以下的部分设置在水槽内。

上述方案中，所述上封口密封组件包括上密封气缸、上封口密封板、上封口密封胶垫，所述上密封气缸的活塞杆与上封口密封板连接，所述上封口密封板的底部设置上封口密封胶垫。

上述方案中，所述上封口密封板与待测试钣金盒的中隔板顶部的倾斜角度匹配。

上述方案中，所述中隔板密封组件包括第一中隔板仿型板、中隔板仿型密封圈、第二中隔板仿型板、中隔板孔密封气缸，所述第一中隔板仿型板和第二中隔板仿型板之间设置中隔板仿型密封圈，所述第一中隔板仿型板和第二中隔板仿型板上设置有与待测试钣金盒的中隔板匹配的中隔板孔，每个中隔板孔上均设置中隔板孔密封气缸和用于连接密封腔气压表的密封腔气压表孔；所述第二中隔板仿型板上还设置有密封腔进气孔。

上述方案中，所述中隔板孔密封气缸的活塞杆上设置有中隔板孔密封圆胶。

上述方案中，所述气路组件包括依次连接的空气过滤器、电磁阀、气缸压力调节阀。

上述方案中，所述气缸压力调节阀的输出端分别与上密封气缸、中隔板孔密封气缸、密封腔进气孔连接。

上述方案中，所述定位夹紧组件包括定位夹紧气缸、挡板，所述位夹紧气缸和挡板分别位于工装主体架下方的左右两侧。

上述方案中，所述第一中隔板仿型板和第二中隔板仿型板与待测试钣金盒的中隔板形状尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型通过与待测试钣金盒的中隔板形成一个有效密封腔，再对中隔板孔进行密封，全程自动完成，节省时间，并增加测试的准确性和一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种用于焊缝气密性的检测装置的立体图；

图2为本实用新型实施例提供一种用于焊缝气密性的检测装置的第一角度爆炸图；