[实用新型]一种涂料分装设备

说明书

本实用新型公开了一种涂料分装设备,属于涂料设备生产领域中的分装设备，其目的在于提供一种具有对出料管进行防沉积和自锁的分装设备，其技术方案为包括基座、固定设置在基座上端的灌装腔、设置在灌装腔上端的防沉积腔；灌装腔包括分装腔、涂料输送腔，所述防沉积腔的下端与涂料输送腔中的输送管连通，所述输送管的另一端与分装腔连通，所述分装腔设置有出料自锁结构，所述分装腔设置有出料管，所述自锁结构中的封堵盖通过形变杆的连接置于出料管的正下方，所述形变杆穿过分装腔；本实用新型提供一种涂料分装设备，具有很好的防沉积效果和环保效果。

技术领域

本实用新型属于涂料设备生产领域，具体涉及一种涂料分装设备。

背景技术

隔热涂料在生产完成后，需要从设备中分装到包装桶内。现有技术中，直接从设备的大罐中将隔热涂料放出灌装。由于大罐内压力大，因此隔热涂料放出时速度快、流量大，难以控制装桶量，同时，涂料容易溅到包装桶外，污染包装桶外壁，造成浪费并增加工作量。

申请号CN201220105108.3公开了一种涂料分装装置，包括一个容器，容器的上端设置有液体入口，容器的下部设置有液体输出管，液体输出管上设置有阀门，容器的下侧连接有支架。液体入口处设置有过滤网。容器上沿垂直于水平面的方向设置有刻度。将容器上端的液体入口与玻璃隔热涂料生产设备中的大罐的放出口连接，将包装桶放置在液体输出管的出口下方。从大罐放出的玻璃隔热涂料在容器中得到缓冲，压力减小，流速减缓，再从液体输出管分装到包装桶中。容器上沿垂直于水平面的方向设置有刻度，便于操作人员掌握分装量。但是上述的一种涂料分装装置在使用时无法保证分装装置里面的涂料不会出现沉淀的问题，同时输出管对分装装置内部的涂料进行分装完毕后，无法避免输出管中残留的涂料持续滴出，残留在输出管中的涂料持续滴出致使分装设备受污染，不利于后期的设备使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有技术中涂料分装装置存在的涂料在装置中易沉积和输出管中残留的涂料持续滴出的问题，提供一种涂料分装设备，采用防沉积腔对分装设备中的涂料进行持续的搅拌防止沉淀，再与防沉积腔的下方连通设置的分装腔相配合，使得分装腔中的涂料的重力对出料自锁结构进行控制，使得当分装腔中的涂料输送完毕时，自动对输出管进行封堵，防止输出管中残余的涂料持续滴出，由此本实用新型的一种涂料分装设备具有很好的防沉积效果和环保效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种涂料分装设备,包括基座、固定设置在基座上端的灌装腔、设置在灌装腔上端的防沉积腔；灌装腔包括分装腔、涂料输送腔，所述防沉积腔的下端与涂料输送腔中的输送管连通，所述输送管的另一端与分装腔连通，所述分装腔设置有出料自锁结构，所述分装腔设置有出料管，所述自锁结构中的封堵盖通过形变杆的连接置于出料管的正下方，所述形变杆穿过分装腔。

进一步的，所述出料自锁结构包括与分装腔上壁铰接设置的第一压力杆、第二压力杆，第一压力杆、第二压力杆的上端与分装腔上壁铰接，第一压力杆、第二压力杆在分装腔内对称设置，第一压力杆、第二压力杆之间设置有压力弹簧，所述压力弹簧的两端依次和第一压力杆、第二压力杆固定，所述形变杆包括第一形变杆、第二形变杆，所述第一形变杆、第二形变杆依次与第一压力杆、第二压力杆中部固定，所述第一形变杆、第二形变杆穿过分装腔底部，所述第一形变杆、第二形变杆置于出料管的两侧，所述第一形变杆、第二形变杆的底部设置有封堵盖，所述封堵盖直径大于出料管直径。

进一步的，第一压力杆、第二压力杆的外侧壁固定设置有多个受力板，多个所述受力板沿第一压力、第二压力杆的长度方向均布设置。

进一步的，所述防沉积腔内部设置有转动主轴，所述转动主轴与防沉积腔上端设置的主轴电机的输出轴连接，所述转动主轴的下端与防沉积腔的底部铰接，所述转动主轴设置有螺旋叶片，所述转动主轴还连接设置有刮板框，刮板框中的主杆与转动主轴固定，刮板框中的刮板靠近防沉积腔内壁设置。

进一步的，所述封堵盖的上方设置有封堵活塞。