[实用新型]一种胶皮回收再利用软胶囊生产设备

说明书

本实用新型涉及一种胶皮回收再利用软胶囊生产设备，其特征在于：其包括胶皮成型机构、软胶囊成型机构、内料加料机构和胶皮回收机构；胶皮成型机构包括从上到下设置的真空水浴化胶锅、硅胶下料斗和胶皮滚轮，真空水浴化胶锅配有真空泵；软胶囊成型机构包括从上到下设置的滚模、下丸器和下料斗；内料加料机构包括从上到下设置的内料斗、内料泵和喷箱，喷箱设在两个滚模中间偏上的位置，喷箱内部设有加热辊轮；胶皮回收机构包括通过管道依次连接的废料控温槽、第一加压泵、精密过滤网、分散机和第二加压泵，第二加压泵又通过管道与真空水浴化胶锅连接。本实用新型实现了胶皮废料的回收利用，节约成本，减少了胶皮表面的气泡，提高软胶囊的质量。

技术领域

本实用新型涉及软胶囊加工设备技术领域，尤其涉及一种胶皮回收再利用软胶囊生产设备。

背景技术

现有的软胶囊机一般采用两个模具将硅胶进行压制形成软胶囊，再向其中注入料液。软胶囊机的结构如申请号为201620131489.0的中国专利公开的软胶囊机，机体上方设置有机头，一侧设置有触摸屏，硅胶滚筒、硅胶盒、拉胶辊、模具均各有两个，且硅胶滚筒左右对称的设置在机体中，硅胶盒左右对称的设置在机体外的两侧且与硅胶滚筒相接触，供料斗设置在机头上，底部通过注料管道与供料泵相连，供料泵底部与喷枪相连，喷枪下方的两侧对称的设置有两个模具，硅胶滚筒连接有硅胶传送带，硅胶传送带能够将硅胶传送到模具中，机体整体设置在接油盘中。

现有的软胶囊机存在以下缺陷：首先，胶皮在模具对滚产生胶囊之后，只有少部分的胶皮用于装药，剩余的胶皮被当作废料，产生浪费；其次，硅胶存放在硅胶盒时需要进行搅拌，搅拌的过程中硅胶会产生气泡，硅胶在冷却滚筒中冷却形成胶皮时，会产生皱皮和气泡，不利于左右胶皮对模融合，软胶囊出现瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对传统软胶囊机存在的缺陷，涉及一种胶皮废料可回收重复利用的、有利于提高软胶囊质量的胶皮回收再利用软胶囊生产设备。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种胶皮回收再利用软胶囊生产设备，其特征在于：其包括胶皮成型机构、软胶囊成型机构、内料加料机构和胶皮回收机构；

所述的胶皮成型机构包括从上到下依次设置的真空水浴化胶锅、硅胶下料斗和胶皮滚轮，真空水浴化胶锅配有真空泵；

所述的软胶囊成型机构包括两个相互配合的滚模、下丸器和下料斗，滚模的外圈设有凹模，下丸器设置在滚模下方，下料斗设置在下丸器下方；

所述的内料加料机构包括从上到下依次设置的内料斗、内料泵和喷箱，内料泵与内料斗配合，喷箱设在两个滚模中间偏上的位置，喷箱的左右两侧设有胶皮进口，顶部设有喷管，内部设有两个相互配合的加热辊轮，喷管与内料泵连通；

所述的胶皮回收机构包括通过管道依次连接的废料控温槽、第一加压泵、精密过滤网、分散机和第二加压泵，废料控温槽设在下料斗的下方，第二加压泵又通过管道与真空水浴化胶锅连接。

优选地，所述的下料斗处还设有运输烘干清洗机构，运输烘干清洗机构包括运输带、烘干箱和洗丸机，运输带的前端位于下料斗的下方，运输带贯穿烘干箱，洗丸机设在运输带的末端的下方。

优选地，所述的硅胶下料斗包括箱体，箱体的底板呈锥形结构，箱体的侧壁上设有进料口，进料口的顶部通过管道与真空水浴化胶锅的底部连接，管道上设有阀门；箱体的底部设有条形的出料口，出料口的宽度与胶皮滚轮的宽度相同。

优选地，所述的胶皮滚轮配有冷却设备，冷却设备包括相互连接的冷却器和压缩机，冷却器与胶皮滚轮配合但不接触。

优选地，所述的烘干箱包括桶状的烘干箱本体，烘干箱本体的内壁均匀设置有干燥托盘，烘干箱本体的外壁设有第一齿轮，烘干箱本体配有旋转电机，旋转电机的转动轴上设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮配合。