[实用新型]用于自动化设备的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组

说明书

本实用新型提供一种用于自动化设备的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，包括一用于线圈绕线用的绕线骨架、爪极板、护罩，所述爪极板上均布设置有若干个极爪，所述绕线骨架包覆地套设于所述极爪的外侧，所述护罩套接在绕线骨架外侧，所述绕线骨架的侧壁上插接有两个经折弯后直立的插针，所述线圈的两端引线分别缠绕在所述两个插针上，所述护罩的内侧设置有接线凸台，所述接线凸台内设置有接线孔，所述护罩的两边设置有两个条形的凸起，且所述凸起对称分布在所述接线凸台的两侧。通过本实用新型，以解决现有技术存在的爪极式永磁同步电机不能实现全自动化生产安装、结构复杂、生产效率低、线圈绕线的两个端头与外接引线实现连接方式复杂的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动化单向爪极式永磁同步电机，具体涉及一种用于自动化设备的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组。

背景技术

目前，爪极式永磁同步电机因其可靠性高、噪声比较低、恒速等特点广泛应用于各个领域，如在转页式电风扇、冷暖风机、麻将机、各种恒速或者低速装置的自动化仪表、教科仪器及自动窗帘机中均有应用。但是当下的爪极式永磁同步电机的生产效率非常低下，作为电机加工的一个重要工序，爪极式永磁同步电机线圈的绕制不能实现全自动化生产，一般在电机线圈绕好后，线圈的两个端头需要人工进行捻线、引线、焊锡及缠绕绝缘胶带等一系列工序加工，整体工序繁杂，且各个工序的质量难以控制，则在电机的线圈绕制过程中耗时耗料的同时，质量也很难提高。

同时现有的爪极式永磁同步电动机带引线结构，由于引出线长度和规格经常需要根据客户而改变，故不能采用全自动化装配线。目前都是先将引出线与线圈组件人工连接好，再进行同步电机整机装配，不能实现自动化，生产效率难以提高。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于自动化设备的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，以解决现有技术存在的爪极式永磁同步电机不能实现全自动化生产安装、结构复杂、生产效率低、线圈绕线的两个端头与外接引线实现连接方式复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于自动化设备的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，包括一用于线圈绕线用的绕线骨架、爪极板、护罩，所述绕线骨架为工字型结构，所述爪极板上均布设置有若干个极爪，所述绕线骨架包覆地套设于所述极爪的外侧，所述护罩套接在绕线骨架外侧，所述绕线骨架的侧壁上插接有两个经折弯后直立的插针，所述线圈的两端引线分别缠绕在所述两个插针上，所述绕线骨架的上、下表面均设置有两个凹槽，所述护罩的内侧设置有接线凸台，所述接线凸台内设置有接线孔，所述护罩的两边设置有两个条形的凸起，且所述凸起对称分布在所述接线凸台的两侧。

所述绕线骨架一侧表面上的两个凹槽中间设置有与接线凸台相适配的卡槽，所述绕线骨架另一表面的两个凹槽中间的侧壁上插接所述两个经折弯后直立的插针。

所述绕线骨架的凹槽形状为梯形，所述护罩的两个条形凸起的断面为与绕线骨架的凹槽相适配的梯形，所述护罩的两个凸起插入所述绕线骨架的凹槽中，所述护罩的接线凸台扣接在绕线骨架的卡槽上。

所述接线凸台的上边沿对应接线孔的位置设置有缺口，经折弯后直立的插针插入接线孔中，插针的折弯处按入缺口中。

所述极爪的个数为5-8个。

所述护罩的外表面配合绕线骨架外表面设置为弧形。

所述护罩的外表面边沿对应接线孔的位置设置有开口。

所述绕线骨架的内径范围为15-50mm。

所述绕线骨架的外径范围为20-80mm。

导线穿进所述接线凸台的接线孔与插针连接，所述接线凸台的两相临接线孔之间的距离为0.8-8mm。