[实用新型]一种改进型门窗塑钢焊机

说明书

本实用新型涉及一种改进型门窗塑钢焊机，属于门窗加工领域。本焊机包括承托平台板、边框挡板、定位板、第一压板、第二压板及焊接板；承托平台板中间竖直开设有贯通的条形槽，定位板和焊接板均为与条形槽形状匹配的直角板；定位板能够从承托平台板底部向上运动，穿过条形槽后伸出至平台板表面；焊接板能够从上部竖直向下运动伸至条形槽内；第一压板和第二压板能够上下运动；边框挡板和第一压板均能够朝向第二压板方向水平移动，接板外侧的拐角部竖直方向开设有避让豁口，避让豁口的高度略大于U形铁片的两个侧板的宽度，U形铁片的侧板能够插入避让豁口内。该实用新型在能够避免焊接前对U形铁片的砸弯操作，提高了加工效率和焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及门窗加工的技术领域，尤其是涉及一种改进型门窗塑钢焊机。

背景技术

如图1所示，塑钢窗包括矩形的窗框，窗框包括边框条5和中庭6，加工时，需要将边框条5和中庭6垂直焊接，焊接操作通过门窗塑钢焊机进行。门窗塑钢焊机包括用于将边框条5和中庭6连接处热融的焊接板2。塑钢窗焊接前，在边框条5的中间位置开设V形焊接槽7，中庭6的端头切削成匹配的V形头。将二者分别紧贴在焊接板2的内外两侧，被加热到一定温度后，抽出焊接板2，并使中庭6的V形头抵紧入V形焊接槽7内，静置一段时间后，边框条5和中庭6连接在了一起。

随着窗框型材的发展，现在有部分窗框型材中加入了U形铁片 51。如图所示，边框条5的截面包括三个腔室，中间腔室内设置有U形铁片 51。由于按设计尺寸开设的V形焊接槽7与U形铁片 51的两个侧边有重叠部分。因此，现有的做法是在焊接前，用工具将凸出V形焊接槽7的U形铁片 51部分砸弯，然后再进行焊接操作。这种操作方法有以下缺点：一是加工效率低，二是砸弯过程中会损坏V形焊接槽7附近的材料，三是由于工人操作问题，容易出现砸不到位或不进行砸弯操作的现象，从而导致焊接质量严重下降，影响窗框的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在改进型门窗塑钢焊机，该焊机能够提高窗框的焊接加工效率，提高焊接质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种改进型门窗塑钢焊机，包括承托平台板、边框挡板、定位板、第一压板、第二压板及焊接板；承托平台板中间竖直开设有贯通的条形槽，条形槽呈直角V形；定位板和焊接板均为与条形槽形状匹配的直角板；定位板能够从承托平台板底部向上运动，穿过条形槽后伸出至平台板表面；焊接板能够从上部竖直向下运动伸至条形槽内；第一压板和第二压板连接有气缸，能够上下运动；边框挡板和第一压板均通过气缸驱动能够朝向第二压板方向水平移动，接板外侧的拐角部竖直方向开设有避让豁口，避让豁口的高度略大于U形铁片的两个侧板的宽度， U形铁片的侧板能够插入避让豁口内。

通过采用上述技术方案，在焊接加工时，焊接板的避让豁口能够避开U形铁片，从而避免了焊接前对U形铁片的砸弯操作，不仅提高了加工效率而且提高了焊接质量。

本实用新型进一步设置为：焊接板上开设有两个及以上的避让豁口，不同避让豁口的高度不同。

通过采用上述技术方案，不同高度的避让豁口能够适用于不同宽度的U形铁片，从而避免焊接板的反复更换。

本实用新型进一步设置为：避让豁口有两个，一个的高度为32mm，另一个高度为42mm。

通过采用上述技术方案，常规的U形铁片宽度为30mm和40mm，避让豁口分别比U形铁片两边各宽1mm，保证避让的同时也能满足焊接要求。

本实用新型进一步设置为：焊接板包括第一板和第二板，第一板和第二板固接为直角板，连接处为拼接线，焊接板位于拼接线处的顶面开设有U形下凹槽，下凹槽包括槽底面和分别位于第一板和第二板的凹槽侧面；焊接板还包括能够沿凹槽侧面上下滑动的可调直角块，可调直角块的底面与所述槽底面形成避让豁口。