[实用新型]电容器化成箔的快速除氢馈电装置

说明书

本实用新型属于电容器用化成箔生产技术领域，具体涉及一种电容器化成箔的快速除氢馈电装置。所述电容器化成箔的快速除氢馈电装置，包括馈电槽、电极板、上传动辊组、下传动辊、馈电液、喷洗气管、气泵；所述上传动辊组包括第一上传动辊和第二上传动辊；化成箔依次经过第一上传动辊、下传动辊及第二上传动辊；所述电极板为三块，分别设置于馈电槽内化成箔下沉形状的中间及两侧面；所述喷洗气管包括四根喷洗支管，分别布设于每一电极板与化成箔之间；所述喷洗支管平行于化成箔且水平横向设置，所述喷洗孔均倾斜向上朝向化成箔表面。本实用新型的技术方案可快速去除化成箔表面的氢气，减少氢气对化成箔表面的破坏，大大提升化成箔的质量。

技术领域

本实用新型属于电容器用化成箔生产技术领域，具体涉及一种电容器化成箔的快速除氢馈电装置。

背景技术

在化成箔行业中，铝箔在化成生产环节需要通电进行电化学反应以在表面生成氧化膜层，传统工艺中前端馈电轮馈电的最大承受电流为2500A。而加大化成电流，有助于提升产能，因此出现了在工序段中间加入液中给电的馈电装置，以补充提升电流。

因为液中给电的馈电介质是采用水与溶剂配置而成的配置液，在化成过程中，配置液中的水会被电离生成氢气，氢气若附着在化成箔表面，会降低氧化膜层质量，化成箔膜层会产生鼓包、破洞等瑕疵，导致化成箔造成氢脆现象，在检测时会导致BS低。

因此，需要开发一种新型的快速除氢馈电装置，降低氢气对化成箔的破坏。

——BS：荷重255g在弯曲部(曲率0.5mm)下90度摇摆次数。

实用新型内容

基于上述现有技术的缺陷与不足，本实用新型的目的在于提供一种电容器化成箔的快速除氢馈电装置，有助于快速去除氢气对化成箔表面的破坏，提升化成箔的质量。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种电容器化成箔的快速除氢馈电装置，包括馈电槽、电极板、上传动辊组、下传动辊、馈电液、喷洗气管、气泵；所述馈电液容纳于所述馈电槽内；所述下传动辊位于馈电槽内部下方，所述上传动辊组位于馈电槽内部上方，包括第一上传动辊和第二上传动辊；化成箔依次经过第一上传动辊、下传动辊及第二上传动辊，在馈电槽内形成“U”型下沉形状；所述电极板为三块，分别设置于馈电槽内化成箔下沉形状的中间及两侧面；所述喷洗气管的进气管路与所述气泵连通，所述喷洗气管包括四根喷洗支管，分别布设于每一电极板与化成箔之间，每一所述喷洗支管设有若干喷洗孔；所述喷洗支管位于馈电槽下端位置，平行于化成箔且水平横向设置，所述喷洗孔均倾斜向上朝向化成箔表面。

具体的，所述电极板的长度为600-700mm。

具体的，所述喷洗孔均匀布置，孔径为2.0-8.0mm。

具体的，所述喷洗气管还包括四根搅拌支管，所述搅拌支管分别竖直布设于所述馈电槽四角。

具体的，所述搅拌支管设有若干搅拌气孔。

本实用新型相对于现有技术具有的优点及效果：

(1)本实用新型的技术方案，通过优化设计喷洗气管的布设位置和喷洗孔的角度，使喷洗流体对化成箔表面的喷洗效果更为突出，快速去除化成箔表面可能吸附的氢气，减少氢气对化成箔表面的破坏，大大提升化成箔的质量。

(2)本实用新型的技术方案，通过优化设计搅拌支管的布设，使得馈电液在馈电槽内的流动更为均匀充分，避免了化成过程晶体等杂质掉落在化成箔表面形成瑕疵，提升化成箔质量。

附图说明

图1为实施例中电容器化成箔的快速除氢馈电装置的立面结构示意图。

图2为实施例中电容器化成箔的快速除氢馈电装置的喷洗气管布设结构示意图。