[实用新型]一种改进TO-126封装激光打印进料装置

说明书

本实用新型涉及一种改进TO‑126封装激光打印进料装置，包括基座和可拆卸地安装于所述基座上的弹夹，所述基座内开设有滑槽，所述基座端部设置有推料气缸，所述基座一侧设置有限位气缸，所述弹夹包括对称设置的两个滑轨，两个所述滑轨之间形成有供物料下滑的滑道，两个所述滑轨的端部穿过所述基座与滑槽连通。可提前填装完毕多个弹夹，在生产加工过程中通过更换弹夹达到高效供料的目的。同时亦可通过持续对单一弹夹进行装填进行供料，且一次装填可供料时间长久，使得该工艺步骤的技术人员可完成其他工作，有效提高了工作效率，减少了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及电路板封装领域，特别是涉及改进TO-126封装激光打印进料装置。

背景技术

在20世纪60年代起发展的一项打印技术，而第一台激光打印机诞生于1971年。激光打印技术是利用激光束将数字化图形或文档快速“投影”到一个感光表面（感光鼓），被激光束命中的位置会发生电子放电现象，然后由于静电作用，像磁铁般地吸引一些纤细的“墨粉”，打印效果就出来了。因其打印技术的核心为激光成像技术，所以这种打印技术叫做“激光打印技术”。

IC封装表面激光打印传统进料方式是通过人工一条一条地摆放在轨道槽里，工作效率低下。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改进TO-126封装激光打印进料装置，包括基座和可拆卸地安装于所述基座上的弹夹，所述基座内开设有滑槽，所述基座端部设置有推料气缸，所述基座一侧设置有限位气缸，所述弹夹包括对称设置的两个滑轨，两个所述滑轨之间形成有供物料下滑的滑道，两个所述滑轨的端部穿过所述基座与滑槽连通。

进一步的，所述基座上设置有限位块，所述限位块的底面与所述基座固定连接，所述限位块的侧面与所述弹夹相抵。

进一步的，所述推料气缸包括固定设置于所述基座侧壁的缸体，所述缸体配合有伸缩杆，所述滑槽内设置有推料杆，所述伸缩杆与所述推料杆通过连接板连接。

进一步的，所述限位气缸包括设置于所述基座侧壁的滑杆，所述滑杆上可滑动连接有顶块。

进一步的，所述基座侧壁开设有配合所述顶块尺寸的通槽，所述通槽与所述滑槽连通。

本实用新型的工作原理为：通过预先填装弹夹的方式将待加工物料存储于弹夹中。弹夹垂直设置在基座上，弹夹内的待加工物料由重力驱动向下逐个坠落，每坠落一层，先有位于基座侧方的限位气缸顶进，顶块穿过通槽进入滑槽内将落入滑槽内的待加工物料校正位置，再由位于基座端部的推料气缸推动，将待加工物料推出滑槽进入加工设备中。

弹夹结构为两条竖直设置于基座上方，且相互对称的滑轨，将呈条形的待加工物料两端分别卡入两条滑轨的凹槽内即可将多个待加工物料竖直码放，同时两条滑轨的上方不封口，可在生产的同时持续码放物料避免因换装弹夹或重新填装而导致工艺中止。弹夹的底部穿过基座的外壳与基座内部的滑槽连通，可保障位于弹夹内的待加工物料直接坠落于滑槽内。为保障物料被推出时的方向正确，且不因物料倾斜而导致卡死在滑槽内，因此在滑槽的侧方设置限位气缸用于纠正，最终由设置于基座端部的推料气缸将物料逐一顶出滑槽。

本实用新型的有益效果为：可提前填装完毕多个弹夹，在生产加工过程中通过更换弹夹达到高效供料的目的。同时亦可通过持续对单一弹夹进行装填进行供料，且一次装填可供料时间长久，使得该工艺步骤的技术人员可完成其他工作，有效提高了工作效率，减少了人工成本。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种改进TO-126封装激光打印进料装置俯视结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的一种改进TO-126封装激光打印进料装置的基座半剖结构示意图。