[实用新型]一种破碎料冷压成型线

说明书

本实用新型提供一种破碎料冷压成型线，包括沿着物料输送的方向上依次设置的第一链板输送机、圆筒筛、第二链板输送机、第一大倾角皮带输送机、储料斗、压块单元、第二大倾角皮带输送机；压块单元设有至少两个，至少两个压块单元排列成2排，且设置在第二大倾角皮带输送机的前后两侧；压块单元包括定量加料装置以及屑饼机，储料斗的底部连接有与压块单元个数相同的导料管，每个导料管上均安装有一手动截止阀，每个导料管的出料端均与一个定量加料装置的进料端对接，定量加料装置的出料端与屑饼机的进料端对接，屑饼机的出料端与第二大倾角皮带输送机的进料端对接。本专利通过优化冷压成型线的布局，通过至少两个导料管，便于实现将破碎料进行分料输送。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及冷压成型线。

背景技术

冷压成型线是一种利用机械力将大而散的金属破碎料压成块的专用流水线，属于资源回收利用装备领域。随着我国废钢产量的急剧增长，产生的废钢也随之增长，由于利用其直接炼钢，不但能节省矿石资源，还能解决环境污染问题。

针对与冷压成型线，如若单纯使用单台屑饼机产能不够，需要多台按一定规律排布，如何优化冷压成型线的设备布局保证对产能的同时，保证产品的纯度是冷压成型线进行布局的关键考虑因素。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种破碎料冷压成型线，已解决上述至少一个技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种破碎料冷压成型线，包括沿着物料输送的方向上依次设置的第一链板输送机、圆筒筛、第二链板输送机、第一大倾角皮带输送机、储料斗、压块单元、第二大倾角皮带输送机，其特征在于，所述压块单元设有至少两个，至少两个压块单元排列成2排，且设置在所述第二大倾角皮带输送机的前后两侧；

所述压块单元包括定量加料装置以及屑饼机，所述储料斗的底部连接有与所述压块单元个数相同的导料管，每个导料管上均安装有一手动截止阀，每个导料管的出料端均与一个所述定量加料装置的进料端对接，所述定量加料装置的出料端与所述屑饼机的进料端对接，所述屑饼机的出料端与所述第二大倾角皮带输送机的进料端对接；

所述储料斗还与一排料管导通，所述排料管的下端安装有一排料阀门。

本专利通过优化冷压成型线的布局，通过至少两个导料管，便于实现将破碎料进行分料输送。

任何一台定量加料装置出现故障检修时,通过手动截止阀把相对应导料管封住，其余设备可正常工作。

最极端情况，在储料斗前后多工位出现故障检修时，为保证设备不损坏，可打开排料阀门进行排料。

所述定量加料装置包括支撑架、与支撑架滑动连接的移动梁以及驱动移动梁左右往复滑动的驱动机构，所述驱动机构安装在所述支撑架上；

所述移动梁上设有上下开口的导料通道，所述移动梁上还设有用于封闭所述导料管的出料口的移动分隔机构，所述移动分隔机构位于所述导料通道的上端开口左侧；

所述支撑架上设有用于封闭所述导料通道的下端开口的固定隔板，所述支撑架上还设有一排料口，所述排料口位于所述固定隔板的右侧；

在移动梁的往复滑动运动过程中，当所述导料通道的上端开口与所述导料管出料端对接时，所述固定隔板封闭所述导料通道的下端开口，导料管的物料输送至导料通道内进行存储，定量加料装置进行加料；

当所述移动分隔机构位于所述导料管的出料端的正下方，且封闭所述导料管的出料端时，所述导料通道的下端开口与排料口对接，定量加料装置进行排料。

通过定量加料装置的结构，便于实现破碎料的定量存入后，定量导出，便于均匀定量的分给各个屑饼机。

所述移动梁上还设有一上下均开口的余料回收通道，所述余料回收通道与所述导料通道左右设置，且通过所述分隔机构分隔；