[实用新型]一种用于铝合金铸锭生产装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铝合金铸锭生产装置，包括底座与固定底盘，所述底座的上端设置有固定底盘，所述底座与固定底盘通过焊接连接，所述固定底盘的上端设置有支撑架，所述固定底盘与支撑架通过螺纹杆套接连接，本实用新型一种用于铝合金铸锭生产装置中通过采用一种自下而上具有不同厚度保温层的复合模具，不须外加热量，依靠减小铸型自身侧向热量流失，分别由上至下厚度依次减小，从而使得复合模具中上端能够依次减少大部分的以上侧向热量散失，提高铸件质量，并且由于浇铸模具具有不同尺寸，当要更换时，不要更换另外的浇铸模具，通过内部的固定装置可以适应不同尺寸的浇铸模具，从而可以减少生产成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于合金铸造相关技术领域，具体涉及一种用于铝合金铸锭生产装置。

背景技术

压铸锌铝件的主要成分是锌铝合金，结合压铸件技术，将锌铝结合压铸件模具，使用压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，经过综合型加工和现代科技技术并制造出来压铸锌铝件、配件、模具产品。

现有的铸锭生产装置技术存在以下问题：现有的铸锭生产装置随着凝固过程的进行，纵向合金液的补缩通道被堵塞，导致下方合金液在凝固过程中得不到上方合金液的及时补充，下方没有完全凝固的位置就会因固液两相密度差而产生缩孔疏松，并且模具具有各种不同的尺寸，若需要更换时对应的底盘也要随之更换，这样费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金铸锭生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铸锭生产装置需要更换对应的底盘也要随之更换，这样费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金铸锭生产装置，包括底座与固定底盘，所述底座的上端设置有固定底盘，所述底座与固定底盘通过焊接连接，所述固定底盘的上端设置有支撑架，所述固定底盘与支撑架通过螺纹杆套接连接，所述支撑架的内侧设置有横撑，所述支撑架与横撑通过焊接连接，所述固定底盘的内部上端设置有浇铸模具，所述固定底盘远离浇铸模具的一端的左右两侧的外端设置有调节螺母。

优选的，所述浇铸模具的组成包括有底板、第一保温板、第二保温板、第三保温板和不锈钢管，所述不锈钢管的内部上端设置有第三保温板，所述第三保温板的下端设置有第二保温板，所述第二保温板的下端设置有第一保温板，所述第一保温板的下端设置有底板，所述浇铸模具通过不锈钢管与固定底盘套接连接。

优选的，所述固定底盘的组成包括有固定装置、卡槽、主体、固定卡孔和固定挡块，所述主体的内部设置有固定卡孔，所述固定卡孔的内部设置有固定挡块，所述固定卡孔的内侧设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有固定装置，所述固定底盘通过主体与底座固定连接。

优选的，所述固定装置的组成包括有滑动杆、拉板、滑槽、固定架、螺旋弹簧和垫板，所述拉板的右端上下两侧分别设置有一个滑动杆，所述滑动杆的右端设置有固定架，所述固定架的内部设置有滑槽，所述滑动杆的右端外侧一周设置有螺旋弹簧，所述滑动杆的右端设置有垫板，所述固定装置通过拉板与卡槽固定连接。

优选的，所述第一保温板、第二保温板与第三保温板分别呈对称设置在不锈钢管的内部，所述第一保温板、第二保温板与第三保温板之间的厚度依次增大。

优选的，所述浇铸模具为内部中空的圆柱体结构，所述浇铸模具的内部侧壁的内部设置有厚度不同的保温层，所述浇铸模具共设置有六个并且分别呈对称布置在固定底盘的内部。

优选的，所述调节螺母共设置有四根，四根所述调节螺母分别呈对称设置在固定底盘的左右两端的外侧，四根所述调节螺母的外部设置有螺纹并且长度为十厘米。

优选的，所述滑动杆为矩形形状的长方体，所述滑动杆共分为两端，所述滑动杆靠近螺旋弹簧的一段直径较小并且远离螺旋弹簧的一段直径较大。