[实用新型]一种立式管式回火炉装置

说明书

本实用新型公开了一种立式管式回火炉装置，依次包括放线架、退火炉、钝化槽、吹风管、隔水架、烘箱、镀锡炉、引取机、收线机，放线架为多头立式放线架，放线架的正面、背面均设有一排进线导轮，且进线导轮位于同一水平线，退火炉的上端、下端均设有导轮，退火炉内部设有弹簧式加热管，弹簧式加热管垂直于地面，弹簧式加热管分为三层，最外层为隔热层，中间层为保温层，最内层为金属加热管，钝化槽表面设有防氧化剂，收线机为多头立式收线机，收线机设有两排出线导轮，且出线导轮呈上下分布。本实用新型的优点：解决管内壁温度不均匀问题，提高产品达标率，降低生产成本；易于清理；解决了管壁积碳造成的擦伤问题。

技术领域

本实用新型涉及回火炉装置技术领域，特别是涉及一种立式管式回火炉装置。

背景技术

退火炉是一种新型加热设备，广泛应用在化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。由于其本身所具有的许多优点，使其在各行业中的应用越来越广泛，但是在实际生产过程中会发现有许多不足之处，其主要表现在：

1、卧式退火炉在生产过程中管壁容易产生积碳，过厚的积碳容易堵塞炉管，使管内径变小，清理困难。

2、在连续退火的过程中由于线材下垂极易粘连管壁，形成摩擦，使收线后有一条连续的擦伤痕迹，产生不良品。

3、采用分段式加热管加热。容易使各区间温度高低不均匀，有时没延伸，使产品延伸率不达标，导致生产成本上升。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立式管式回火炉装置，能提高产品达标率，降低生产成本，减少产品擦伤。

请参与图1、图2、图3、图4，本实用新型采用如下技术方案：一种立式管式回火炉装置，依次包括放线架、退火炉、钝化槽、吹风管、隔水架、烘箱、镀锡炉、引取机、收线机，所述放线架为多头立式放线架，且由放线盘、张力盖、毛盖、铝盖组成，放线架的正面、背面均设有一排进线导轮，且进线导轮位于同一水平线，所述退火炉为立式加热箱，立式加热箱上端的左侧固定设有第一支撑柱、第二支撑柱，第一支撑柱、第二支撑柱呈并列分布，第一支撑柱、第二支撑柱上端均设有导轮，第二支撑柱上端导轮位于弹簧式加热管的正上方，且退火炉的下端均设有导轮，退火炉内部设有弹簧式加热管，解决管内壁温度不均匀的问题，弹簧式加热管垂直于地面，根据地心引力规律，直接落入钝化槽内，易于清理，所述弹簧式加热管分为三层，最外层为隔热层，中间层为保温层，最内层为金属加热管，回火时产品从金属加热管内穿过，弹簧式加热管包覆炉管用于加热，所述钝化槽表面设有防氧化剂，预防导体表面产生氧化层，所述收线机为多头立式收线机，收线机设有两排出线导轮，且出线导轮呈上下分布。

优选地，所述钝化槽左端设于退火炉下端，且退火炉下端的导轮位于钝化槽内部，钝化槽右端设有开孔。

优选地，所述钝化槽、吹风管、隔水架、烘箱、镀锡炉、引取机的进出产品位置均位于同一水平位置。

优选地，所述隔水架设有多个隔水槽，隔水槽呈并列分布。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点：1、退火炉内采用弹簧式的加热管包覆炉管，解决了管内壁温度不均匀的问题，使得产品延伸率达标，降低生产成本；2、垂直的炉管不容易产生积碳，根据地心引力规律，直接落入钝化槽内，易于清理；3、由于炉管是垂直方式，通过进出2组导论直接将线材绷直进入钝化槽，解决了管壁积碳造成的擦伤问题。

附图说明

图1是本实用新型一种立式管式回火炉装置的结构主视图。

图2是本实用新型一种立式管式回火炉装置的结构俯视图。

图3是本实用新型一种立式管式回火炉装置的弹簧式加热管包覆炉管结构主视图。