[实用新型]一种过波峰焊载具

说明书

本实用新型属于波峰焊加工领域，涉及一种过波峰焊载具，包括主载板和若干安装在主载板内的副载板，主载板内开有安装槽，安装槽内设有主凹槽以及与主匹配的主凸块，安装槽内固定有位于主载板下部的铁丝网，副载板侧面设有副凸块和副凹槽，副载板上设有放置位，放置位包括依次相连的基板槽、第一焊槽、第一支撑槽、第一镂空槽、第二支撑槽、第二焊槽、第三支撑槽、第二镂空槽、第四支撑槽和第三焊槽，第一焊槽两侧设有第一垫片槽，第二焊接槽两端设有第二垫片槽，第三焊接槽两侧设有第三垫片槽；第一焊接槽、第二焊接槽和第三焊接槽贯穿副载板。本实用新型能够对将网板加工成网笼，过程基本实现自动化，生产过程安全，加工效率高，适合大批量生产网笼。

技术领域

本实用新型属于波峰焊加工领域，具体涉及一种用于电池基板的过波峰焊载具。

背景技术

波峰焊是指将熔化的焊料，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软焊。波峰焊主要用于锡焊，例如电池基板。电池基板包括PCB板和与其连接的弹簧垫片。电池基板在进行波峰焊时，需要放在载具上，送入波峰焊机。目前市面上并没有相应的载具，常用的电池基板载具是具有一平面的合金板，此类载具用电池基板的波峰焊会有不少问题：电池载板的结构并不是完全平整，在移动过程中容易出现移动，从而导致焊接位置错误；在波峰焊进行过程中，会有液体助剂涂覆在PCB板上，移动过程中容易掉落在载具上，一方面容易腐蚀甚至导致载具损坏，另一方面黏着的助剂如果不清除掉，会粘附在后续放上的电池基板上，导致电池基板被腐蚀，而粘附在载具上的助剂冷却后清理起来也是费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种过波峰焊载具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种过波峰焊载具，包括主载板和若干安装在主载板内的副载板，其特征在于：主载板内开有安装槽，安装槽一内侧面设有一体成型的主凹槽，安装槽另一内侧面设有一体成型且与主匹配的主凸块；安装槽内固定有铁丝网，铁丝网位于主载板下部；副载板一侧面设有一体成型且与主凹槽匹配的副凸块，另一侧面设有一体成型且与副凸块匹配的副凹槽；副载板上设有放置位，放置位包括依次相连的基板槽、第一焊槽、第一支撑槽、第一镂空槽、第二支撑槽、第二焊槽、第三支撑槽、第二镂空槽、第四支撑槽和第三焊槽，第一焊槽两侧设有第一垫片槽，第二焊接槽两端设有第二垫片槽，第三焊接槽两侧设有第三垫片槽；第一焊槽、第二焊槽和第三焊槽贯穿副载板。

进一步的，副载板的厚度为3cm；第一支撑槽、第二支撑槽、第三支撑槽、第四支撑槽的深度为1.5cm；基板槽的深度为2.9cm；第一镂空槽、第二镂空槽的深度为2cm。

进一步的，基板槽上两顶端设有缓冲槽，缓冲槽的深度为1.5cm。电池基板的尺寸因为PCB板的材质原因无法保证在波峰焊的过程中一直精确，若电池基板与放置位出现不匹配的情况，会出现一定的位移和碰撞，所设的缓冲槽对应电池基板尾部，能够防止因PCB板与放置位碰撞而导致两角出现磨损和变形。

进一步的，基板槽和第一焊槽之间设有第五支撑槽，第五支撑槽的深度为1.5cm。

进一步的，第三焊接槽尾部设有第六支撑槽，第六支撑槽的深度为1.5cm。所设的缓冲槽对应电池基板尾部，能够防止因PCB板与放置位碰撞而导致两角出现磨损和变形。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构简单，生产成本低；副载板的放置位设置科学，能够给电池基板提供一个稳定的放置空间，副载板的结构不易出现被腐蚀和损坏，且方便调换；所设的铁丝网结构能够使该载具的清洁过程更方便。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实施例的正视图。