[实用新型]一种用于料斗下料的控制装置

说明书

本实用新型公开了一种用于料斗下料的控制装置。该装置包括料斗，所述料斗下料口的下方设有水平的滑动门，所述液压缸通过法兰盘固定在滑动门左侧板上，所述滑动门内设有闸板，所述连接滑块固定在闸板的左端中间；所述液压缸的活塞杆穿过左侧板，并固定在连接滑块的左面上；所述连接杆竖直段的下端与活塞杆的端部固定；所述下板固定有支架，槽钢的右段与支架固定，所述槽钢的左段腰板上开有水平的导向长孔，所述直线位移传感器的本体固定在槽钢内，所述连接杆水平段的前端穿过导向长孔与直线位移传感器的导杆的端部连接。本实用新型所述用于料斗下料的控制装置，有效限制连接杆抖动，从而避免直线位移传感器的导杆变形，结构简单，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及物料加工技术领域，尤其涉及一种用于料斗下料的控制装置。

背景技术

超细碎系统用于冶金矿山企业，主要采用高压辊磨流程选矿工艺进行选矿。高压辊磨机给料系统由给料料斗、给料滑动门、给料机组成，负责接收原料，使辊磨机的整个工作区域内保持给料的均匀分布。给料滑动门安装在料斗与重力给料机之间，由液压缸推拉闸板的移动，直线位移传感器测量滑动门开口度，实现远程操作。直线位移传感器的导杆端部通过连杆直接与闸板连接，在辊磨机跳停时迅速关闭滑动门，连杆在左右移动的过程中，由于连杆没有限制其上下抖动的结构，连杆抖动压迫导杆变形，直线位移传感器使用一段时间后，导杆就出现弯曲变形，导致直线位移传感器无法测量滑动门开口度，远程控制失效，影响超细碎高压辊磨机正常作业。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种用于料斗下料的控制装置，该装置能够通过液压缸控制闸板左右移动，并且通过直线位移传感器控制滑动门的开度，从而控制下料；直线位移传感器的导杆通过连接杆连接液压缸的活塞杆端部，并且设有限制连接杆上下抖动的长孔，避免直线位移传感器的导杆变形，提高直线位移传感器的使用寿命，结构简单，安全可靠，节约了成本，提高了经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括料斗，所述料斗下料口的下方设有水平的滑动门，所述滑动门上开有竖向贯穿的出料孔和限位长孔，所述滑动门由上板、下板、左侧板、前侧板和后侧板焊接而成，所述上板和下板之间设有闸板，所述滑动门左侧设有液压缸，所述液压缸的缸体左端设有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓固定在左侧板的中间；所述装置还包括连接滑块、“L”型的连接杆、支架、槽钢、直线位移传感器，所述连接滑块通过螺栓固定在闸板的左端中间；所述液压缸的活塞杆穿过左侧板，所述活塞杆的端部固定在连接滑块的左面上；所述连接杆竖直段的下端穿过下板的限位长孔，与活塞杆的端部固定；所述连接杆的水平段纵向设置于下板的下方；所述下板的下表面固定有支架，所述支架的前侧设置有横向水平的槽钢，所述槽钢的槽口向前，所述槽钢的右段与支架固定，所述槽钢的左段腰板上开有水平的导向长孔，所述直线位移传感器的本体通过U形卡固定在槽钢右段的槽内，所述连接杆水平段的前端穿过导向长孔与直线位移传感器的导杆的端部连接，所述连接杆的前端位于导向长孔内，限制连接杆上下抖动，从而避免导杆变形，提高直线位移传感器在该结构中的使用寿命。

进一步地，所述导向长孔内设有导向轮，所述导向轮的环面设有环槽，所述导向轮套在所述连接杆水平段，导向轮进一步限制连接杆上下抖动。

进一步地，所述出料孔位于限位长孔的右侧。

进一步地，所述出料孔位于料斗下料口的正下方，所述料斗下料口与上板的出料孔位置连通，所述下板的出料孔位置连通有出料管。

又进一步地，所述连接滑块上下两端分别位于限位长孔内，限位长孔限制连接滑块前后抖动，从而限制连接杆前后抖动，从进一步提高直线位移传感器在该结构中的使用寿命。