[实用新型]双腔模恒温热流道板

说明书

本实用新型涉及双腔模恒温热流道板，包括板体，板体一侧设有凹口，板体上设有第一流道、过渡槽和第二流道，过渡槽包括结构一致、对称设置且相互连通的第一槽体和第二槽体，第二流道呈Z形结构，且一端与凹口相连，另一端与过渡槽之间设有C形凸起，C形凸起内壁与第二凸槽配合，且两端与第一凸槽之间设有坡口；本实用新型结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，采用凹口、限位口和定位孔多角度位面装配，整个流道处于高温状态，始终保持熔融，便于降低加热难度，维持每一射出热力结合，避免浇口凝结，降低模塑压力，有利于避免模具腔板变形，保证一致性，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及双腔模恒温热流道板，属于模具技术领域。

背景技术

热流道板的主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，现有技术中的热流道板采用厚板整体加工方式，热流道板的液体流动通道较直，在工作条件下由凝结在流道壁的塑料提供的隔热效果，在双腔模成型加工过程中，由于型腔结构复杂需多次喷射熔体，由于流动通道较长，直接射入，浇口会形成凝结，为维持熔融状态，达到稳定地熔融温度需较长的准备时间，且难以达到每一射出热力的结合作用，导致流道内部通常需要较高的注塑压力，甚至会造成腔板变形，模具一致性差，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供双腔模恒温热流道板，安装方便稳定，通过异形过渡槽结构可降低加热难度，维持每一射出热力结合，避免浇口凝结，降低模塑压力，有利于避免模具腔板变形，保证一致性，节约能源。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

双腔模恒温热流道板，包括板体，其中，所述板体一侧设有凹口，所述凹口上设有连接孔，所述板体上设有第一流道、过渡槽和第二流道，所述第一流道和第二流道分别与过渡槽两侧相连，所述过渡槽包括结构一致、对称设置且相互连通的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体与第一流道倾斜设置，内壁上设有第一凸槽、第二凸槽和若干第三凸槽；

所述第一凸槽和第二凸槽截面均呈矩形结构，且位于第一槽体一侧，若干第三凸槽分布于第一槽体另一侧和两侧顶部，所述第一槽体和第二槽体的第二凸槽相互连通；

所述第二流道呈Z形结构，且一端与凹口相连，另一端与过渡槽之间设有C形凸起，所述C形凸起内壁与第二凸槽配合，且两端与第一凸槽之间设有坡口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，采用凹口、限位口和定位孔多角度位面装配，快捷稳定，可靠性高；通过第一流道流入熔融模塑原料，使过渡槽内形成过渡储温的腔体，同时采用倾斜设置的且相对对称连通的第一槽体和第二槽体，以第一凸槽、第二凸槽和若干第三凸槽形成异形结构，以便缓冲熔融流体，使整个第一流道、过渡槽、C形凸起和第二流道整个流道处于高温状态，始终保持熔融，便于降低加热难度，测温孔实时监测温度，从而维持每一射出热力结合，避免浇口凝结，降低模塑压力，有利于避免模具腔板变形，保证一致性，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的AA部剖视图。

图3为本实用新型侧视结构图。

图4为本实用新型安装结构图。

图5为本实用新型立体图。

（图中，板体1，凹口2，连接孔3，第一流道4、过渡槽5，第二流道6，第一槽体7，第二槽体8，第一凸槽9、第二凸槽10，第三凸槽11，C形凸起12，坡口13，限位口14，定位孔15，安装螺孔16，固定孔17，测温孔18）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。