[实用新型]一种窑灰入窑装置

说明书

本实用新型公开了一种窑灰入窑装置，包括窑灰仓。所述窑灰仓的下方连接有输送机链条，所述输送机链条的下方连接有称重仓，所述称重仓的下方连接有锥形出口，所述锥形出口的下方连接有窑灰缓冲装置，所述窑灰缓冲装置的下方连接有1号输送管道，所述1号输送管道的一端连接有稳流铰刀，所述1号输送管道一端的下方连接有2号输送管道，所述2号输送管道的下方连接有计量称。本窑灰入窑装置结构简单、操作方便，既有利于提高熟料强度，有效降低熟料电耗和煤耗，还设置了旁路输送管道作为备用输送管道，可有效提生产效率。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体涉及一种窑灰入窑装置。

背景技术

在水泥生产中，窑系统窑灰来自窑尾收尘器、增湿塔及余热发电窑尾SP锅炉三部分，正常生产中，生料磨开机时窑灰与出磨生料一起进入生料均化库，与出磨生料均化后入窑， 在生料磨避峰停机时，窑灰有两种选择：（1）、窑灰继续入生料均化库，当窑灰继续入库时，一方面需要生料入库系统：包括斜槽风机和入库提升机开机，直接造成电耗增加，另一方面，因窑灰石灰饱和系数高，硅酸率低，铝氧率高，与正常出磨生料的化学成分差别很大，而对于均化效果有限的生料均化库，在较短的时间内很难实现入窑生料的均质稳定，从而影响入窑生料的稳定，会出现入窑生料石灰饱和系数升高，硅酸率降低，铝氧率升高的现象，从而导致熟料三率值波动（石灰饱和系数升高，硅酸率降低，铝氧率升高）,当熟料石灰饱和系数值超过0.95时，会造成煤耗增加，熟料游离钙高，严重影响熟料的质量；（2）、窑灰不进生料均化库而直接进入窑斗提，与均化库生料一起进入预热器系统，一方面因窑灰量来料的不稳定，会造成入窑斗提电流波动加大，进入预热器系统的料量不稳定，分解炉温度波动加大，操作时加减分解炉煤频繁，导致熟料煤耗增加,另一方面因窑灰与正常出磨生料的化学成分差别较大，也同样会造成入窑生料成分较大波动，影响熟料质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种窑灰入窑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种窑灰入窑装置，包括窑灰仓、输送机链条、称重仓、旁路输送管道、旁路闸阀、1号输送管道、2号输送管道、计量称、窑灰出口、稳流铰刀、支撑柱、窑灰缓冲装置、锥形出口。

所述窑灰仓的下方连接有输送机链条，所述输送机链条的下方连接有称重仓，所述称重仓的下方连接有锥形出口，所述锥形出口的两侧分别连接有支撑柱，所述锥形出口的一侧连接有旁路输送管道，所述旁路输送管道位于所述支撑柱的上方，所述旁路输送管道的内部设有旁路闸阀，所述锥形出口的下方连接有窑灰缓冲装置，所述窑灰缓冲装置的下方连接有1号输送管道，所述1号输送管道的一端连接有稳流铰刀，所述1号输送管道的另一端的上方连接有旁路输送管道，所述1号输送管道一端的下方连接有2号输送管道，所述2号输送管道的下方连接有计量称，所述计量称的底部设有窑灰出口。

进一步的，所述称重仓的内部设有称重式压力传感器，可以实时监测所述称重仓内窑灰的重量，有利于保持窑灰称重仓仓重恒定。

进一步的，所述旁路输送管道与水平面的夹角为45°，可以有效降低进入2号输送管道的窑灰的冲击力，避免对计量称造成损伤，有利于提高计量称的使用寿命。

进一步的，所述旁路闸阀包括截止阀和调节阀，截止阀可以用来控制旁路输送管道的开合，调节阀可以用来控制旁路输送管道内窑灰的流量。

进一步的，所述计量称为螺旋计量称可以同时完成窑灰的计量和输送，计量称采用密封结构，可以有效减少粉尘外扬，而且体积较小，节省空间。

进一步的，所述稳流铰刀为双管稳流螺旋铰刀，可以根据中控给定的窑灰量自动调节速度，可以使窑灰稳定均匀地输送，避免了因生料磨停机而导致的入窑生料量的不稳定与入窑生料化学成分的波动，从而保证了熟料的质量。